[實用新型]雙金屬復合管旋壓加工復合裝置

無效

• 申請號: 200920233533.9
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN201470785U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 孟憲虎
• 申請（專利權）人: 江蘇眾信綠色管業科技有限公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04;B21D39/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;薛伯奇

技術領域

本實用新型涉及管材加工裝置，特別是涉及一種雙金屬復合管的加工裝置。

背景技術

輸送管道一般采用鋼鐵管材，但是由于容易產生銹蝕而存在許多缺點，可是其他金屬又比較昂貴。許多地方采用鋼管襯塑的方法彌補不足，但是襯塑鋼管受溫度的使用限制，并且不能輸送能與塑料產生化學反應的氣體或液體，在供暖供水的輸送中很少采用。

2004年10月份國家發布了《中華人民共和國城鎮建設行業標準》代號為CJ/T192-2004，確認了內襯不銹鋼復合鋼管在給水應用中的地位。內襯不銹鋼復合鋼管解決了上述問題，防止銹蝕和化學反應。圖1為雙金屬復合鋼管結構示意圖。圖中1為標準鍍鋅管，也即基管；2為不銹鋼內管，即襯管。按照《中華人民共和國城鎮建設行業標準》，不銹鋼襯管材質為：304、316、316(L)；基管執行標準：1、GB/T3091-2001(焊接鋼管)，2、GB/T8163-1999(無縫鋼管)。

隨著行業標準的誕生，推動了管材企業不斷的涌現，目前全國有生產廠家7-8家，生產技術總分三類。

(1)拉拔法

拉拔法通過拉力，拉動不同的外徑尺寸模具，使其達到冷擴復合的辦法。優點：生產速度快，技術要求低。缺點：結合強度非常低，去內筋降低了焊接管壓力要求，拉拔能耗高，成品報廢率高，生產成本也高，以小口徑為主。目前全國的生產廠家都以冷拔法為主，該法生產的產品結合強度低，在實際應用中存在的問題很多，該復合技術不久將淘汰出局。

(2)爆燃法

爆燃法也就是通過爆炸產生的爆炸力，使內管與外管結合在一起的辦法。優點：結合強度很好。缺點：技術要求非常高，安全系數低，基礎投資大，報廢率高，軍工企業才有此條件，目前只有西安航天一家，以大口徑為主。

(3)旋壓法

旋壓法就是利用旋轉體在襯管中旋轉，同時對襯管產生壓力，使襯管向外擴張，與基管結合在一起。

中國發明專利CN1463810A(公開日：2003年12月31日)公開了一種復合管內管滾壓擴張合成裝置，利用裝置體在內管中的旋轉和推進，使內管在外管中擴張而與外管結合。在此過程中外管不變形，內管擴張范圍在1毫米以內或數分之一毫米，內管擴張程度小，與外管結合不牢固，結合強度低，在應用中存在問題。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種在加工過程中基管和襯管都發生變形，加工后基管恢復形狀，而使基管和襯管緊密結合的雙金屬復合管旋壓加工復合裝置。

本實用新型的的復合理論是依據金屬材料的拉伸屈服理論。由于基管和襯管兩種金屬材料的拉伸曲線差異，在一定溫度的條件下，我們同時加上一個瞬時適宜的壓力，在這個壓力的作用下，襯管達到屈服階段時，而基管還處于彈性變形階段。當壓力去除后基管的形狀恢復，而達到屈服階段而變形的襯管無法恢復原形，如圖2所示，在對鋼管的壓力小于ε₁大于ε₂時，基管Q235產生彈性變形，而襯管0Cr18Ni9產生塑性變形，當壓力消失后，基管恢復原狀，進行收縮，使基管進一步緊壓襯管，使兩者緊密的貼合。在復合過程中，一臺電動機帶動傳動軸使復合裝置前進，產生壓力。另一臺電動機帶動傳動軸使復合裝置在復合中產生旋轉，瞬時的壓力，通過滾壓器的滾柱作用于襯管，同時一部分的機械能轉換成熱能，產生一定的溫度使不銹鋼管達到一定的軟化，而達到復合目的，故簡稱旋壓復合技術。

為解決上述問題，本實用新型是采用一下技術方案來實現的：

雙金屬復合管旋壓加工復合裝置，包括傳動系統和滾壓器，其中傳動系統包括旋轉部分和進給部分，旋轉部分有電機帶動齒輪或皮帶輪，傳動桿與電機帶動齒輪或皮帶輪相連接，滾壓器芯軸與傳動桿相連接，進給部分包括電機驅動齒輪或走輪；其特征在于滾壓器包括芯軸、滾動體、鎖緊螺母、滾柱、調節墊片，芯軸的一端直徑比另一端大，形成一定的錐度；調節墊片放置在芯軸直徑大的一端；滾柱為圓拄形，內扣在滾動體內；滾動體的四周均布不使滾柱脫落的槽，此槽與滾動體軸向成一定的角度；滾動體和滾柱的組合體套在芯軸上，并用鎖緊螺母鎖緊。

前述的雙金屬復合管旋壓加工復合裝置，其特征在于上述的滾壓器前端的最大內徑不大于基管的內徑，不少于襯管的內徑；上述的滾壓器后端的最大內徑應大于基管內徑0.3-0.5毫米范圍內。

前述的雙金屬復合管旋壓加工復合裝置，其特征在于上述滾壓器的推進速度為5米/分鐘。

前述的雙金屬復合管旋壓加工復合裝置，其特征在于上述滾壓器的旋轉速度為500-700轉/分鐘。