[實用新型]循環流化床煙氣脫硫返料裝置

無效

• 申請號: 200920233508.0
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN201493051U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 黃震;劉衛民;盧平;邵亞鋒
• 申請（專利權）人: 黃震;劉衛民;盧平;邵亞鋒
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及煙氣干法脫硫技術領域，具體的說是一種循環流化床煙氣脫硫返料裝置。

背景技術

燃煤、燃油、燃氣時產生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態環境，影響人的身體健康。針對我國有關環保法規對煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出的更為嚴格的控制控制標準，各種煙氣脫硫技術方法和裝置應運而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫(煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒后脫硫被認為是控制SO₂污染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術而言，目前已得到應用廣泛發展和應用的煙氣脫硫工藝主要有4種：濕式石灰石/石膏吸收法(Wet-FGD)、干式噴霧干燥凈化工藝(SDA)、爐內噴鈣后增濕水活化法(LIFAC)和循環流化床煙氣凈化工藝(CFB-FGD)。

循環流化床煙氣凈化工藝是將加入脫硫塔的Ca(OH)₂粉末與煙氣中的SO₂及煙氣中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，脫硫塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應條件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脫硫塔內Ca(OH)₂粉末、煙氣及噴入的水分，在懸浮狀態下充分混合，并通過過量的Ca(OH)₂粉末在脫硫塔內多次循環，在合適的Ca/S比為1.3～1.6條件下，使煙氣中SO₂、SO₃等酸性氣體能被較充分地吸收，實現高效脫硫和脫硫劑的高效利用。

脫硫劑在脫硫塔內停留時間較短，大部分新加入的脫硫劑隨煙氣一起自脫硫塔頂部出口進入后除塵器，經除塵器收集的脫硫灰中含有大量未反映的脫硫劑，需要通過一套返料裝置將脫硫灰返回至脫硫塔重新利用，從而實現在較低的鈣硫比下實現較高的脫硫效率。目前較普遍的返料裝置是利用空氣斜槽與鎖氣裝置相結合。這樣的返料裝置需配置風機及加熱器輔助送風至空氣斜槽，且每個灰斗下需配置排灰裝置，如倉泵等，這種返料裝置電機較多，耗電量大，需配套專門的鎖氣裝置，如星型排灰機等。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對以上現有技術存在的缺點，提出一種省電節能，降低投資，便于維修及養護的循環流化床煙氣脫硫返料裝置。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：

循環流化床煙氣脫硫返料裝置，包括脫硫塔、除塵器灰斗和中間灰倉，除塵器灰斗通過一級螺旋輸送機接中間灰倉，將脫硫灰水平輸送至中間灰倉，中間灰倉通過二級螺旋輸送機接脫硫塔，將中間灰倉內的大部分脫硫灰輸送至脫硫塔內重新反應，如此脫硫灰可經過多次循環利用，從而達到在較低的鈣硫比下達到較高脫硫效率的目的。

本實用新型的優點是：(1)脫硫灰通過螺旋輸送機可水平輸送，可適當降低對后除塵器灰斗與脫硫塔返料口的高度差的要求；(2)無需鎖氣裝置，即可通過中間灰倉達到鎖氣目的；(3)整套裝置只有兩個電機，較傳統的返料裝置省去至少三個電機，從而達到省電節能的目的；(4)脫硫灰渣集中在中間灰倉下排放，省去至少一套輸灰裝置，減少了脫硫系統的設備數量，降低投資，便于維修及養護。

附圖說明

圖1是本實用新型的連接示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例是一種循環流化床煙氣脫硫返料裝置，連接如圖1所示，包括脫硫塔1、除塵器灰斗2和中間灰倉3，除塵器灰斗2的下灰口處通過一級螺旋輸送機4接中間灰倉3，中間灰倉3內內嵌二級螺旋輸送機5，通過二級螺旋輸送機5接脫硫塔1。

煙氣進入脫硫塔1，在脫硫塔1內同時加入脫硫劑進行脫硫反應，未反應的脫硫劑混合脫硫灰一起進入后除塵器，后除塵器收集的脫硫灰至除塵器灰斗2處，除塵器灰斗2下灰口處接一級螺旋輸送機4，將脫硫灰水平輸送至中間灰倉3，中間灰倉3內內嵌二級螺旋輸送機5，將中間灰倉3內的大部分脫硫灰輸送至脫硫塔1內重新反應，如此脫硫灰可經過多次循環利用，從而達到在較低的鈣硫比下達到較高脫硫效率的目的。

本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。