[實用新型]鉬的微合金化液固相摻雜鍋

無效

• 申請號: 200920233473.0
• 申請日: 2009-07-22
• 公開（公告）號: CN201495272U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 王森錦
• 申請（專利權）人: 南通光明鉬制品廠
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及一種鉬的微合金化液固相摻雜鍋，尤其是在純鉬的氧化物中添加Si-Al-K或稀土等增強晶界結合力的微量合金元素的生產過程中，用于液固相摻雜的反應鍋。

背景技術

鉬是稀有高熔點、高強度、高硬度金屬，由于其卓越的物理、化學、電子和力學性能，而被廣泛應用于冶金、機械、電子、化工、航空、航天、核能等諸多領域。作為高性能的有色金屬材料，是一種不可或缺的戰略物資。隨著現代工業技術的發展，其應用又對鉬的性能提出了更新、更高的要求。純鉬材料在1000℃開始再結晶，1200℃再結晶完成時形成等軸晶組織，易產生晶界滑動而變形，當降回到室溫時又出現脆化，甚至脆性斷裂而極大地限制了其加工性能和應用范圍。

目前，為了改善鉬材料的加工性能、高溫性能和低溫脆性，公知的方法是在純鉬中添加Si-Al-K或稀土元素，常見的元素添加法有三種，即固-固相摻雜法，液液相摻雜法和液-固相摻雜法。由于固固相摻雜和液-液相摻雜都存在粉末組成分布不均，成型性難以掌握的缺陷，因此一般首選液-固相摻雜。液固相摻雜法在選擇好固相基體和摻入元素的溶液后，決定摻雜粉體性能的關鍵因素是摻雜設備。現行的摻雜設備鍋身材質為普通不銹鋼，由于鉬的氧化物顆粒堅硬，鍋體磨損嚴重，從而引入危害鉬材料加工性能的鐵鎳鉻雜質；摻雜料在脫水、烘干后因結塊需破碎篩分才能進入還原工序，不僅增加物料損失，并且導致鉬材料的臟化度增加，嚴重影響了材料的加工性能。

實用新型內容

為了克服現行的液固相摻雜過程中，鉬粉體材料結塊、鍋體磨損以及破碎等工藝過程臟化等嚴重缺陷，本實用新型提供了一種鉬的微合金化液固相摻雜鍋。

本實用新型包括鍋蓋、連軸器、支架、反應鍋、導熱油加熱鍋、攪拌器、攪拌軸，反應鍋置于導熱油加熱鍋內，鍋蓋中心位置設有連軸器，鍋蓋上還設有一水氣抽提口，導熱油加熱鍋體上下各設有一液位計接口，在導熱油加熱鍋下部同一水平位置設置電熱棒接入口，導熱油加熱鍋下部還設有進出油口和溫度測量口，導熱油加熱鍋上部設置一溢流口，攪拌軸上端連接連軸器，攪拌軸下端與攪拌器連接，并置于反應鍋內，所述反應鍋內表面設置鉬涂層，攪拌器和攪拌軸表面分別設置鉬涂層。

由于以上技術方案，本實用新型的有益效果是摻雜干燥在同一設備內分步完成，減少了鉬合金粉體被污染臟化的機會，勞動條件、生產效率均得到了提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型例的一種結構示意圖。

圖中，1、第二液位計接口，2、變頻調速機，3、減速機，4、支架，5、連軸器，6、鍋蓋，7、反應鍋，8、導熱油加熱鍋，9、液位計，10、水氣抽出口，11、攪拌軸，12、溢流口，13、攪拌器，14、齒輪油泵，15、電熱棒接入口，16、導熱油箱，17、進出油口，18、溫度測量口，19、引風機，20、收塵器，21、第一液位計接口。

具體實施方式

圖1中，包括鍋蓋6、連軸器5、支架4、反應鍋7、導熱油加熱鍋8、攪拌器13、攪拌軸11，反應鍋7置于導熱油加熱鍋內8，鍋蓋6中心位置設有連軸器5，鍋蓋6上還設有一水氣抽提口10，導熱油加熱鍋8體上下各設有第一液位計接口21和第二液位計接入口1，在導熱油加熱鍋8下部同一水平位置設置電熱棒接入口15，導熱油加熱鍋8下部還設有進出油口17和溫度測量口18，導熱油加熱鍋8上部設置一溢流口12，攪拌軸11上端連接連軸器5，攪拌軸11下端與攪拌器13連接，并置于反應鍋7內，反應鍋7表面設置鉬涂層，攪拌器13和攪拌軸11表面設置鉬涂層。

鍋蓋6上方設置支架4，支架4上固定變頻調速電機2和減速機3，變頻調速機2與減速機3連接，減速機3位于變頻調速機2下方，減速機3的輸出端通過連軸器5與攪拌軸11上端連接。