[實用新型]冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置

在審

• 申請號: 200920233021.2
• 申請日: 2009-07-13
• 公開（公告）號: CN201427143Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 杭永海
• 申請（專利權）人: 常熟華冶薄板有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于冷軋機的輔助設施技術領域，具體涉及一種冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置。

背景技術

在冷軋機對帶鋼進行冷軋軋制的過程中，需要對冷軋機的工作輥及支撐輥進行冷卻，而冷卻所用的介質為乳化液，當帶鋼行經上、下工作輥之間時，帶鋼的表面便不可避免地附著大量的乳化液，如果不將帶鋼表面的乳化液有效去除，那么會導致后續的鍍鋅工序無法在帶鋼表面良好地鍍鋅。目前的解決辦法是在上、下工作輥的長度方向的兩側并且對應于帶鋼的上方各配備一吹掃裝置，當帶鋼自左向右行進，由上、下工作輥軋制后，在行出上、下工作輥時，則由右邊的吹掃裝置對帶鋼的表面進行吹掃，使帶鋼表面(朝向上的一面)的乳化液去除；反之，當帶鋼自右向左行進，則由左邊的一個吹掃裝置吹掃。一對吹掃裝置各為一龍門架形狀的管狀體，在管體上間隔開設有噴氣孔，空氣引入管體，從管體上的噴氣孔中噴出，藉以去除帶鋼表面即朝向上的一個面上的乳化液。

實踐證明，上述吹掃裝置難以將帶鋼表面的乳化液有效去除，以申請人目前所使用的可逆式四輥冷軋機上所配備的吹掃裝置為例，經吹掃裝置吹掃后的乳化液的殘留量在800-1200mg/m²左右(雙面)，如此殘留量很難使后道的鍍鋅工藝獲得理想的鍍鋅質量，從而導致鍍鋅帶鋼的品質低。為了保障鍍鋅質量，通常的做法是減緩冷軋機的軋制速度，即，使冷軋機低速運行，以便為吹掃裝置騰出時間。上述處置方式雖然能夠在一定程度上減少帶鋼表面的乳化液的殘留量，但是會嚴重地影響冷軋效率。

申請人認為，上述解決問題的措施屬于顧此失彼的消極措施，所謂的顧此，即為僅注意到了對帶鋼表面的乳化液的殘留量的去除效果；而所謂的失彼，即為忽視了冷軋機對帶鋼的軋制效率，而且還導致能耗如噸鋼油耗的增加。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種既能保障冷軋機對帶鋼的軋制效率而藉以體現節約能耗并且提高產量，又可對帶鋼表面的乳化液有效去除的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，所述的冷軋機包括由上、下支撐輥和上、下工作輥構成的帶鋼軋制機構，所述的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對吹掃機構、一對帶鋼表面刮液機構和一上支撐輥表面除液機構，一對帶鋼表面刮液機構彼此相對應并且固定在所述冷軋機構的機架上，該對帶鋼表面刮液機構分別對應于所述上、下工作輥的長度方向的兩側，一對吹掃機構分別位于所述的一對帶鋼表面刮液機構的外側，與所述的機架固定，上支撐輥表面除液機構固定在所述上支撐輥的輥軸座上，對應于上支撐輥的長度方向的上方并且與上支撐輥接觸。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的一對吹掃機構各包括一對管架和一噴氣管，一對管架固定在所述機架的對應兩側，噴氣管的兩端固定在一對管架上，噴氣管的中部開設有噴氣槽。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的噴氣管的形狀為V字形。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的一對帶鋼表面刮液機構各包括一龍門架和拂液板，龍門架的一對臂與所述的機架固定，一拂液板懸固在龍門架上，并且與所述的上、下工作輥的長度方向相對應。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的拂液板的長度方向的上部間隔開設有調整槽，由螺釘在所述調整槽部位與所述龍門架固定。

在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的拂液板為橡膠板。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的支撐輥表面除液機構包括一對彼此平行的刮液板、刮液板座和兩組彈簧，刮液板座的兩端分別與所述上支撐輥的輥軸座固定，在刮液板座的長度方向的對應兩側各間隔開設有導銷孔，在一對刮液板所朝向上的表面并且沿刮液板的長度方向各間隔地設置有位置與所述導銷孔相對應的導銷，導銷探入于導銷孔中，并且在一對刮液板所朝向上的表面沿刮液板的長度方向還間隔開設有彈簧孔，所述的兩組彈簧分別設在一對刮液板上的所述的彈簧孔中，各彈簧的上端與所述刮液板座接觸，所述的一對刮液板的長度方向的下表面與所述的上支撐輥的長度方向相對應并且與上支撐輥的輥面貼觸。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的彈簧孔為盲孔，所述的導銷與所述的彈簧構成一隔一的關系。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的一對刮液板的長度方向的下表面是傾斜的，并且彼此配合成八字形。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的刮液板為橡膠板。