[實(shí)用新型]一種新型廢鋁熔煉爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920232536.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201497347U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱咸中;余廣松;曹煉;謝曉燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;C22B21/00;C22B7/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋁熔煉爐，尤其涉及一種用于熔煉廢鋁的新型熔煉爐。

背景技術(shù)

鋁加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進(jìn)和自身的努力發(fā)展之下，國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了從原鋁生產(chǎn)到鋁制品銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而在生產(chǎn)當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)也幾乎都經(jīng)歷過(guò)了技術(shù)工藝的革新。但工業(yè)的發(fā)展所帶來(lái)的也少不了其負(fù)面效應(yīng)，時(shí)至今日，當(dāng)能源日益緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重不再僅僅是大眾議論的話題而作為企業(yè)的一項(xiàng)強(qiáng)力控制標(biāo)準(zhǔn)存在時(shí)，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。

在鋁熔煉上所使用的設(shè)備也經(jīng)歷了很多年的變化發(fā)展，基本上每一項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、對(duì)于國(guó)內(nèi)附屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的完善和引導(dǎo)以及對(duì)于環(huán)境的保護(hù)都起到了極大的促進(jìn)作用。但是鋁的熔煉基本上還是通過(guò)熱源(例如：燒咀、熱輻射管等)經(jīng)對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等方式作用于被加熱介質(zhì)上而使其熔化，而廢鋁的熔化因其種類較雜，物理特性比較特殊等特點(diǎn)，在采用現(xiàn)有的爐型、技術(shù)時(shí)往往燒損大，污染嚴(yán)重，回收率低，至今依然是一項(xiàng)難以解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型廢鋁熔煉爐。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種新型廢鋁熔煉爐，包括主熔煉室，特點(diǎn)是：在所述主熔煉室的側(cè)部還設(shè)有側(cè)井室，所述側(cè)井室包含相互連通的加料區(qū)和泵區(qū)，所述泵區(qū)和加料區(qū)均與主熔煉室相連通，所述泵區(qū)安裝循環(huán)泵。

進(jìn)一步地，上述的一種新型廢鋁熔煉爐，其中，所述循環(huán)泵為機(jī)械式循環(huán)泵、電磁式循環(huán)泵、或永磁式循環(huán)泵。

更進(jìn)一步地，上述的一種新型廢鋁熔煉爐，其中，所述主熔煉室上設(shè)置燒嘴或熱輻射管。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

①鋁液在循環(huán)泵的推動(dòng)下，在主熔煉室、加料區(qū)與泵區(qū)往復(fù)循環(huán)，快速流動(dòng)的鋁水可將投入的物料迅速沉入其中，從而減少了氧化燒損，提高了金屬成材率，也間接地提高了產(chǎn)量和燃料的利用率；另外，鋁水在循環(huán)泵的推動(dòng)下使得處于三個(gè)室的鋁水質(zhì)地均勻化，同時(shí)減少或消除了溫度層化；

②由于熔煉過(guò)程是在鋁液包圍的環(huán)境下進(jìn)行，所以可以加入更少的鹽熔劑或采用無(wú)鹽熔煉的工藝，從而減少了鹽渣的產(chǎn)生和合金的污染，并同時(shí)具有高產(chǎn)量、低能耗的特性；

③鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力；廢鋁爐在溫度控制上，采用的是爐膛溫度與鋁液溫度的串聯(lián)控制，既使得爐子熱副射能夠達(dá)到最大和鋁液不至于過(guò)熱，又減少了鐵等有害雜質(zhì)的混入，同時(shí)還延長(zhǎng)了爐子的使用壽命；

④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作性及實(shí)用性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種類型合金的熔煉。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義：

1-主熔煉室，2-泵區(qū)，3-加料區(qū)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種新型的適宜于廢鋁熔煉的爐型，打破了傳統(tǒng)的熔煉工藝，摒棄了火焰直接與物料接觸的做法，采取了用鋁水熔融物料的新工藝，有著抗氧化燒損高、成材率高、爐子使用壽命長(zhǎng)、環(huán)境污染輕等特點(diǎn)。

如圖1所示，一種新型廢鋁熔煉爐，包括主熔煉室1和側(cè)井室，在主熔煉室的側(cè)部設(shè)置側(cè)井室，側(cè)井室包含相互連通的加料區(qū)3和泵區(qū)2，泵區(qū)2和加料區(qū)3均與主熔煉室1相連通，泵區(qū)2安裝循環(huán)泵，循環(huán)泵的類型為機(jī)械式循環(huán)泵、電磁式循環(huán)泵或永磁式循環(huán)泵。主熔煉室1與加料區(qū)3和泵區(qū)2之間有通道相連，連接通道是分開(kāi)的，即主熔煉室1與加料區(qū)3有通道相連，主熔煉室1與泵區(qū)2有通道相連，加料區(qū)3與泵區(qū)2也有通道相連，從而形成鋁水流動(dòng)的通路；熔融的鋁水通過(guò)強(qiáng)力攪拌經(jīng)導(dǎo)流通道形成循環(huán)。主熔煉室1上設(shè)置燒嘴、或熱輻射管。