[實用新型]適用于燃料氣工況的工業爐窯燃燒煙氣余熱回收系統有效
| 申請號: | 200920232525.2 | 申請日: | 2009-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN201517893U | 公開(公告)日: | 2010-06-30 |
| 發明(設計)人: | 仇曉東;葛京鵬;周國華;陶革新;陶賢 | 申請(專利權)人: | 江蘇焱鑫科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;F23L15/00 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所 32210 | 代理人: | 唐紉蘭 |
| 地址: | 214426*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 燃料 工況 工業爐 燃燒 煙氣 余熱 回收 系統 | ||
(一)技術領域
本實用新型涉及一種煙氣余熱回收系統。主要用于燃料氣工況的工業爐窯管式加熱爐煙氣余熱回收。屬工業爐窯技術領域。
(二)背景技術
在石油化工行業管式加熱爐一般均設置煙氣余熱回收系統,采用空氣預熱器將高溫煙氣與低溫空氣換熱,通過降低煙氣排煙溫度,實現提高熱效率的目的。然而,由于目前管式加熱爐的燃料一般為燃料油和燃料氣,燃料燃燒后的最終排煙中含一定量的SO2,SO2在煙氣中的過剩氧量及積灰中的Fe2O3催化作用下生成SO3,SO3和煙氣中的H2O蒸汽生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽凝結在低于煙氣露點的低溫金屬受熱面上,引起低溫露點腐蝕。
由于尾部低溫金屬受熱面(碳鋼或不銹鋼)抗露點腐蝕能力都很差,目前國內管式加熱爐設置煙氣余熱回收系統均考慮將排煙溫度控制在露點溫度10度以上。目前燃料為燃料油的煙氣露點溫度一般為135~150℃,燃料為燃料氣的煙氣露點溫度一般為120~135℃(露點溫度主要由燃料中S含量及煙氣中H2O蒸汽的含量決定的)。因此,有很大一部分熱量無法得以回收,從而影響管式加熱爐的熱效率。
(三)發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種能實現低溫段熱量回收,使煙氣溫度降至低溫煙氣露點溫度以下的適用于燃料氣工況的工業爐窯燃燒煙氣余熱回收系統。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種適用于燃料氣工況的的工業爐窯燃燒煙氣余熱回收系統,所述系統包括高溫板式空氣預熱器、低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器、引風機和鼓風機,所述高溫板式空氣預熱器的煙氣進口與一管式加熱爐對流段的煙氣出口相連通,并在出管式加熱爐對流段進高溫板式空氣預熱器的煙氣連通管路上設置第一切斷閥,該高溫板式空氣預熱器的煙氣出口與引風機的進口相連通,引風機的出口與低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器的煙氣進口相連通,低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器頂部接入吹灰器和水沖洗系統,該低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器的煙氣出口接入一煙囪;所述鼓風機與低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器的空氣進口相連通,低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器的空氣出口分成兩路,一路與高溫板式空氣預熱器的空氣進口相連通,另一路直接接入管式加熱爐的燃燒器,高溫板式空氣預熱器的空氣出口接入管式加熱爐的燃燒器;在出高溫板式空氣預熱器進引風機的煙氣連通管路上設置測溫熱電偶,在出低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器進管式加熱爐的燃燒器的空氣連通管路上設置調節閥,該調節閥與所述測溫熱電偶電信號連接;在管式加熱爐對流段的煙氣出口與煙囪之間設置煙氣直通管路,該煙氣直通管路上設置第二切斷閥。
來自管式加熱爐對流段的煙氣與高溫板式空氣預熱器換熱,溫度降到約160℃,由引風機抽送至低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器,溫度降至120℃以下,后進入煙囪排煙。來自大氣中的空氣由鼓風機依次送入低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器、高溫板式空氣預熱器后進入燃燒器燃燒。最終空氣出口溫度滿足工藝熱平衡的要求,一般的,空氣出口溫度可達煙氣入口溫度減30℃。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型通過設備優化布置、自動調節控制,實現低溫段熱量回收。有效的防止低溫段煙氣露點腐蝕,使煙氣溫度降至低溫煙氣露點溫度以下;使空氣出口溫度可達煙氣入口溫度減30℃;從而提供管式加熱爐的熱效率。
(四)附圖說明
圖1為本實用新型適用于燃料氣工況的工業爐窯燃燒煙氣余熱回收系統的結構示意圖。
圖中附圖標記:
管式加熱爐1、第一切斷閥2、第二切斷閥3、高溫板式空氣預熱器4、測溫熱電偶5、引風機6、低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7、煙囪8、鼓風機9、吹灰器和水沖洗系統10、調節閥11、煙氣直通管路12。
(五)具體實施方式
參見圖1,圖1為本實用新型適用于燃料氣工況的工業爐窯燃燒煙氣余熱回收系統的結構示意圖。由圖1可以看出,本實用新型適用于燃料氣工況的工業爐窯燃燒煙氣余熱回收系統,由高溫板式空氣預熱器4、低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7、鼓風機9、引風機6、測溫熱電偶5、調節閥11、第一切斷閥2、第二切斷閥3和吹灰器和水沖洗系統10組成。所述高溫板式空氣預熱器4的煙氣進口與管式加熱爐1對流段的煙氣出口相連通,并在出管式加熱爐1對流段進高溫板式空氣預熱器4的煙氣連通管路上設置第一切斷閥2,該高溫板式空氣預熱器4的煙氣出口與引風機6的進口相連通,引風機6的出口與低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7的煙氣進口相連通,低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7頂部接入吹灰器和水沖洗系統10,該低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7的煙氣出口接入煙囪8;所述鼓風機9與低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7的空氣進口相連通,低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7的空氣出口分成兩路,一路與高溫板式空氣預熱器4的空氣進口相連通,另一路直接接入管式加熱爐1的燃燒器,高溫板式空氣預熱器4的空氣出口接入管式加熱爐1的燃燒器;在出高溫板式空氣預熱器4進引風機6的煙氣連通管路上設置測溫熱電偶5,在出低溫搪瓷管/玻璃管式空氣預熱器7進管式加熱爐1的燃燒器的空氣連通管路上設置調節閥11,該調節閥11與所述測溫熱電偶5電信號連接;在管式加熱爐1對流段的煙氣出口與煙囪8之間設置煙氣直通管路12,該煙氣直通管路12上設置第二切斷閥3。
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