[實用新型]電動機的定子片沖槽及內孔切邊復合模

有效

• 申請號: 200920232483.2
• 申請日: 2009-09-22
• 公開（公告）號: CN201536300U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 環劍斌;蘇申科;高勝忠;陸振中;徐軍;展衛紅;劉金芬;洪濤
• 申請（專利權）人: 環一軍
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 曹征貴

技術領域：本實用新型涉及到一種電動機的定子片沖槽及內孔切邊復合模。

背景技術：在家用電器行業中使用大量的異步電機，生產這類電機時，需要沖壓加工大量的定子、轉子片，以制成定子和轉子組件，隨著高速沖床設備和連續級進模具的發展，目前有采用高速沖床配連續級進模具對定子片、轉子片進行沖壓加工，但因設備和模具價格昂貴，針對多品種、小批量的市場需求不適應，更多的電機定子片、轉子片還是采用普通沖床分步沖裁加工，傳統電動機的定子片、轉子沖片的加工模具是：定子、轉子復合落料模、定子片沖槽模、轉子片沖槽模。加工后的定子片內徑和轉子片外徑的基本尺寸相同，例如：定子片內徑基本尺寸為φ68，則轉子片外徑基本尺寸為φ68，則沖頭的外徑和凹模的內徑的基本尺寸為φ68，加工后的轉子片經壓鑄、壓軸后，轉子壓鑄件的外圓柱表面車削成較高精度的外徑尺寸，例如車削至φ67.5±0.015，但轉子壓鑄件的外圓柱表面φ68需經粗車至φ67.7然后精車至φ67.5，分兩步完成車削工序，工序多，工作時間長，效率低。

發明內容：本實用新型的目的就是要提供一種電動機的定子片沖槽及內孔切邊復合模，它能很好地克服以上產品所存在的問題。本實用新型的目的是這樣實現的，電動機的定子片沖槽及內孔切邊復合模，是由凸模1、凸模4、沖槽凹模所組成，其特征在于：模具的中央設置有凸模4，外圓基本尺寸為φ68，24槽均布的槽內徑基本尺寸為φ67；凸模4四周設置有凸模1、凸模2，所述的凸模1、凸模2按相應的定子片的槽形進行設計，且按定子片的槽形沿圓周分布，凸模1、凸模2的內徑基本尺寸為φ67；凸模1、凸模2的外圈設置有按相應的定子片的槽形設計的凸模3；與凸模1、凸模2、凸模3、凸模4相對應的下方設置有沖槽凹模，所述的沖槽凹模內孔的基本尺寸為φ68；整套模具的凹模墊板、凹模鑲套、凸模固定板、凸模卸料板、上墊板、下墊板、上模架、下模架、下模架導柱、上模架導套的其它模具配件只需按一般制造方法與相關凸模和凹模配套。本實用新型加工沖片的工步及時間與傳統的加工相比，省去了粗車工序，節約了時間，大大提高了工作效率。

附圖說明：

圖1：定子片沖槽及內孔切邊復合模示意圖

圖2：沖槽凹模示意圖

1.凸模1，2.凸模2，3.凸模3，4.凸模4，5.沖槽凹模。

具體實施方式：下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

電動機的定子片沖槽及內孔切邊復合模，是由凸模1、凸模4、沖槽凹模5所組成，其特征在于：模具的中央設置有凸模4，外圓基本尺寸為φ68，24槽均布的槽內徑基本尺寸為φ67；凸模4四周設置有凸模1、凸模2，所述的凸模1、凸模2按相應的定子片的槽形進行設計，且按定子片的槽形沿圓周分布，凸模1、凸模2內徑的基本尺寸為φ67；凸模1、凸模2的外圈設置有按相應的定子片的槽形設計的凸模3；與凸模1、凸模2、凸模3、凸模4相對應的下方設置有沖槽凹模，所述的沖槽凹模內孔的基本尺寸為φ68；整套模具的凹模墊板、凹模鑲套、凸模固定板、凸模卸料板、上墊板、下墊板、上模架、下模架、下模架導柱、上模架導套的其它模具配件只需按一般制造方法與相關凸模和凹模配套。具體實施時，經熱處理后的模具必須符合上述尺寸要求。在一定寬度條料上，先由定子、轉子片復合落料模，沖裁出定子片內孔為φ67.7的落料件和外徑為φ67.7的轉子片落料件；在定子片落料件上進行沖槽及內孔切邊復合模加工出內徑為φ68的定子片；在轉子片落料件上進行沖槽加工出外徑為φ67.7轉子片，整個沖壓加工結束。定子片、轉子片的尺寸由模具保證，轉子片經壓鑄成轉子壓鑄件，壓鑄件經壓軸后成轉子壓軸件，轉子壓鑄件外圓柱面基本尺寸為φ67.7，轉子壓鑄件可直接進行精車加工成規定尺寸的外徑，例如車削至φ67.5±0.015。減少了粗加工工序，節省了加工時間，提高了效率。