[實用新型]壓力機窄V帶傳動機構無效
| 申請號: | 200920232296.4 | 申請日: | 2009-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN201496501U | 公開(公告)日: | 2010-06-02 |
| 發明(設計)人: | 劉芳;柯尊芒;高小燕;姚彬 | 申請(專利權)人: | 江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司 |
| 主分類號: | F16H37/00 | 分類號: | F16H37/00;B30B1/00 |
| 代理公司: | 徐州市三聯專利事務所 32220 | 代理人: | 何君 |
| 地址: | 221116 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓力機 傳動 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種壓力機傳動機構,具體涉及一種壓力機窄V帶傳動機構,屬鍛壓機械技術領域。
背景技術
目前,在鍛壓機械行業,一般中小型鍛壓機床傳動系統大都采用傳統的三角皮帶傳動,一級皮帶傳動,皮帶為多根三角皮帶組合而成。應用在大中型鍛壓機床上,則三角皮帶數量過多,小帶輪、飛輪均隨之加寬,這樣既加大了機床空間,又加大加工難度。同時使窄V帶克服了多根三角皮帶組合在使用中長短帶不一的狀態,具有使用時傳遞功率大、使用壽命長、傳動空間小、傳遞效率高,能充分發揮窄V帶的能力,有效地消除帶的振動,具有良好的整體性,帶受力均勻,運行平穩,可承載能力高。對于大中型鍛壓機床特別是針對500T以上的開式單、雙點壓力機,半閉式單、雙點壓力機等,因傳遞扭矩大,如采用三角皮帶,則數量較多,不易調節,從而很難滿足用戶要求,采用窄V帶,則克服了上述缺點和困難。
發明內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足之處,提供壓力機窄V帶傳動機構,它包括有電機、電機一端有皮帶輪,皮帶輪上有窄V帶,齒輪軸上有飛輪與窄V帶連接,齒輪軸與大齒輪嚙合,大齒輪一端有曲軸。該機構采用曲軸縱放、曲柄連桿機構作為工作機構,由電機經兩級減速傳動使曲軸旋轉,再由曲柄連桿機構驅動滑塊,使滑塊在機身導軌內作往復運動,完成沖壓工作。
本實用新型是如下技術方案實現的:一種壓力機窄V帶傳動機構,它包括有電機、電機一端有皮帶輪,其特征是:皮帶輪上有窄V帶,齒輪軸上有飛輪與窄V帶連接,齒輪軸與大齒輪嚙合,大齒輪一端有曲軸。
所述的皮帶輪上有窄V帶,齒輪軸上有飛輪與窄V帶連接,齒輪軸與大齒輪嚙合,大齒輪一端有曲軸,所述的曲軸采用縱放,齒輪傳動系統封閉在齒輪箱內。
本實用新型的優點是:該傳動機構中帶的寬度方向的帶體背部具有連體弧狀,使窄V帶流化更具穩定,準確,連接處柔軟,克服了多根三角皮帶組在使用中長短帶不一的狀態,具有使用時傳遞功率大、使用壽命長、傳動空間小、傳遞效率高,能充分發揮窄V帶的能力,有效地消除帶的振動,具有良好的整體性,帶受力均勻,運行平穩,可承載能力高,適用于脈動負荷和沖擊振動的場合,特別適用于鍛壓機械領域。
附圖說明
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明:
附圖為本實用新型結構示意圖:
圖中:1、電機,2、皮帶輪,3、窄V帶,4、飛輪,5、齒輪軸,6、大齒輪,7、曲軸。
具體實施方式
如圖所示:一種壓力機窄V帶傳動機構,它包括有電機1、電機一端有皮帶輪2,皮帶輪上有窄V帶3,齒輪軸5上有飛輪4與窄V帶連接,齒輪軸與大齒輪6嚙合,大齒輪一端有曲軸7。
所述的皮帶輪2上有窄V帶3,齒輪軸5上有飛輪4與窄V帶連接,齒輪軸與大齒輪6嚙合,大齒輪一端有曲軸7,所述的曲軸采用縱放,齒輪傳動系統封閉在齒輪箱內。
工作過程:電機1通過皮帶輪2、窄V帶3將動力傳遞給飛輪4后,飛輪4帶動齒輪軸5與大齒輪6嚙合帶動曲軸7旋轉,再由曲柄連桿機構驅動使滑塊在導軌中作往復運動,完成沖壓工作。
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