[實用新型]合成氨工藝中脫硫裝置的改良

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920232165.6
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN201553619U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 潘成德;王洪玲;葛修民;晃承龍
• 申請（專利權）人: 江蘇恒盛化肥有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫裝置的改良，尤其是一種能減少成本、延長設備使用壽命、增加效益的合成氨工藝中脫硫裝置的改良。

背景技術

在合成氨工藝脫硫技術中，脫硫塔帶液嚴重，每天帶液4～6m³。這種現(xiàn)象不僅造成脫硫液的浪費，而且造成管道、閥門使用壽命短，增加維修費用，同時增大操作難度。脫硫液帶入清洗塔后，不僅破壞了循環(huán)水水質，而且給循環(huán)水處理帶來麻煩，增加了生產成本。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種合成氨工藝中脫硫裝置的改良，該合成氨工藝中脫硫裝置的改良節(jié)省了成本，并延長了設備的使用壽命，增加了效益，且結構簡單、成本低、易于實施。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種合成氨工藝中脫硫裝置的改良，包括清洗塔和脫硫塔，設有旋風式氣液分離器，以使用方向為基準，所述脫硫塔的塔頂出氣管與所述旋風式氣液分離器的進氣管相連通，所述旋風式氣液分離器的出氣管與所述清洗塔相連通，所述旋風式氣液分離器的下部連通有下液管，所述下液管與所述脫硫塔內的液體分布器相連通。半水煤氣從脫硫塔底部向上行，與塔頂部向下噴淋的脫硫液充分接觸，脫去H₂S后，帶有部分脫硫液的半水煤氣由塔頂出氣管進入旋風式氣液分離器進行氣液分離，氣液分離后的氣體經旋風式分離器的出氣管進入清洗塔，氣液分離后的脫硫液落入旋風式分離器底部，經下液管重新進入脫硫塔內液體分布器。

本實用新型的進一步技術方案是：

所述旋風式氣液分離器的結構是：以使用方向為基準，包括出氣管、槽體、進氣管、上封頭和下封頭，所述槽體為中空密閉的桶狀體，所述上封頭固定于所述槽體上端且密封所述槽體上端，所述上封頭上開設有出氣口，所述出氣口與所述出氣管相連通，所述下封頭固定于所述槽體下端且密封所述槽體下端，所述下封頭上開設有出進氣口，所述進氣口與所述進氣管相連通且所述進氣管的上端伸入槽體內，所述下封頭的下端與所述下液管相連通，所述進氣管上端徑向向外固定有一圈環(huán)狀的下風板，所述進氣管上部外壁與所述下風板的下表面間固定連接有用于支撐的一圈筋板，所述下風板的上方固定有一圈環(huán)狀的上風板，且所述上風板與所述下風板相對應，所述上、下風板的外邊緣與所述槽體的內壁間存在空隙，設有錐形的風帽，所述風帽上尖下寬，所述風帽的下邊緣密封固定于所述上風板的上表面，且風帽覆蓋所述上風板的中空部分，所述上、下風板間設有旋風板，所述旋風板的中心分別與所述進氣管和所述風帽相通，所述旋風板的側邊設有若干出氣口，每個所述出氣口與旋風板的中心連通有槽道。帶有部分脫硫液的半水煤氣由塔頂出氣管及旋風式氣液分離器的進氣管進入所述旋風板內，帶有部分脫硫液的半水煤氣從旋風板側邊的出氣口出來后實現(xiàn)氣液分離，液體聚集至所述下封頭處，并經下液管重新進入脫硫塔內的液體分布器中，氣體上升至上封頭處，并經出氣管進入清洗塔。

本實用新型的有益效果是：安裝了旋風式氣液分離器后，脫硫液又回到了脫硫塔，減少了浪費，同時取旋風式氣液分離器出氣管出來的氣體作分析，分析不出有脫硫液，延長了設備的使用壽命，簡化了后續(xù)的循環(huán)水處理，節(jié)省了成本，增加了效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理圖；

圖2為本實用新型所述旋風式氣液分離器的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：一種合成氨工藝中脫硫裝置的改良，包括清洗塔1和脫硫塔2，設有旋風式氣液分離器3，以使用方向為基準，所述脫硫塔的塔頂出氣管與所述旋風式氣液分離器的進氣管5相連通，所述旋風式氣液分離器的出氣管6與所述清洗塔相連通，所述旋風式氣液分離器的下部連通有下液管7，所述下液管與所述脫硫塔內的液體分布器相連通。半水煤氣從脫硫塔底部向上行，與塔頂部向下噴淋的脫硫液充分接觸，脫去H2S后，帶有部分脫硫液的半水煤氣由塔頂出氣管進入旋風式氣液分離器進行氣液分離，氣液分離后的氣體經旋風式分離器的出氣管進入清洗塔，氣液分離后的脫硫液落入旋風式分離器底部，經下液管重新進入脫硫塔內液體分布器。