[實(shí)用新型]一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920231984.9 | 申請日: | 2009-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN201501239U | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝吉紅;羅偉;任月璋 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州奧美光學(xué)材料有限公司 |
| 主分類號: | B44C5/04 | 分類號: | B44C5/04;B32B27/08;B29C69/00;B29C47/92;B29C59/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 拉絲 聚碳酸酯 薄膜 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種聚碳酸酯薄膜,尤其涉及一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。
背景技術(shù)
現(xiàn)代科技產(chǎn)品時(shí)刻在想方設(shè)法吸引人們的眼球,比如表面具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜經(jīng)過印刷、電鍍等處理后具有高貴的拉絲紋金屬質(zhì)感,且表面有鏡面光澤,可以令產(chǎn)品觀賞性更強(qiáng),更顯尊貴。通常用在高檔攝影機(jī)上(如佳能,SONY等)、手機(jī)外殼(如三星等)、電腦鍵盤或者按鍵等領(lǐng)域,同時(shí)也可以用在高檔冰箱的面板上。
目前具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的加工技術(shù)是在聚碳酸酯表面涂覆UV油墨,然后使用模具壓印出拉絲紋理,或者使用專業(yè)用的刷子刷出拉絲紋的效果,之后再進(jìn)行光固化。但是不管是以何種技術(shù)制造出拉絲紋理,由于表面是涂覆的油墨,因此在使用過程中會(huì)發(fā)生表面紋理層脫落的現(xiàn)象。為了解決這樣的問題,也有使用刮刀直接在聚碳酸酯薄膜表面直接進(jìn)行拉絲紋理制作的。但是這樣的加工方式使得產(chǎn)品的品質(zhì)控制不穩(wěn)定,因此目前還未形成成熟的工藝。
另外,由于是使用模具壓印的工藝,受模具大小的限制,導(dǎo)致無法生產(chǎn)大尺寸的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對目前具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜在使用過程中會(huì)發(fā)生表面紋理層脫落的現(xiàn)象,聚碳酸酯薄膜品質(zhì)控制不穩(wěn)定,以及無法生產(chǎn)大尺寸的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的不足,提供一種新的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜,由聚碳酸酯薄膜本體組成,所述聚碳酸酯薄膜本體具有第一表面和第二表面,所述聚碳酸酯薄膜本體的第一表面具有拉絲紋理,所述聚碳酸酯薄膜本體的第二表面為拋光面。
進(jìn)一步,所述拉絲紋理為直條紋,紋路細(xì)直清晰無斷裂。
進(jìn)一步,所述拉絲紋理的寬度為0.1毫米~0.5毫米。
進(jìn)一步,所述相鄰的兩個(gè)拉絲紋理的間距為0.05毫米~0.35毫米。
進(jìn)一步,所述拉絲紋理的深度為0.05毫米~0.2毫米。
進(jìn)一步,所述聚碳酸酯薄膜本體的厚度為0.38毫米~1.2毫米。
進(jìn)一步,所述聚碳酸酯薄膜本體的第一表面和第二表面上還覆蓋有保護(hù)膜,所述保護(hù)膜由聚乙烯制成。
進(jìn)一步,覆蓋在所述第一表面上的保護(hù)膜是透明的,其厚度30微米~50微米;覆蓋在所述第二表面上的保護(hù)膜是透明或者半透明的,其厚度30微米~50微米。
進(jìn)一步,所述聚碳酸酯薄膜是由聚碳酸酯樹脂通過擠出機(jī)于220℃~300℃加熱熔融后擠出,再通過成型模具加工成型得到的,所述成型模具具有兩個(gè)內(nèi)表面,其中一面為鏡面輥,另一面為具有細(xì)線狀微結(jié)構(gòu)的表面,制得的聚碳酸酯薄膜包括聚碳酸酯薄膜本體,所述聚碳酸酯薄膜本體具有第一表面和第二表面,所述聚碳酸酯薄膜本體的第一表面具有拉絲紋理,所述聚碳酸酯薄膜本體的第二表面為拋光面。
本實(shí)用新型的有益效果是:一是聚碳酸酯薄膜的物理和化學(xué)穩(wěn)定性好,抗紫外線,阻燃性好,并具有突出的抗沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性能,以及較高的耐熱性和耐寒性,可在-100℃~130℃范圍內(nèi)使用,而且其吸水率低易清潔,耐磨性強(qiáng),無毒無味;二是由于不具有油墨層,拉絲紋理不形成在油墨層上,而是直接形成在第一表面上,更加牢固,即省卻了涂覆油墨層的加工步驟,從而杜絕了具有拉絲紋的表面出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象;三是可通過一次成型的工藝制得,省卻了涂覆、壓印和固化的步驟,大大簡化了工藝過程,并且極大的降低了制造成本,提高了生產(chǎn)效率;四是可以在線生產(chǎn)的,因此可制造出大尺寸連續(xù)成卷的產(chǎn)品。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為圖1沿A-A方向的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型,并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
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