[實用新型]冷卻塔用大扭矩反擊式水輪機

無效

• 申請號: 200920231966.0
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN201539352U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 翁芳明;居繼榮
• 申請（專利權）人: 翁芳明;居繼榮
• 主分類號: F03B13/00
• 分類號: F03B13/00;F03B3/00;F03B3/12;F03B3/16;F03B11/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種冷卻塔用水輪機，特別是涉及一種冷卻塔用大扭矩反擊式水輪機。

背景技術

水輪機是把水流的能量轉換為旋轉機械能的動力機械，它屬于流體機械中的透平機械。水輪機按工作原理可分為沖擊式水輪機和反擊式水輪機兩大類。沖擊式水輪機的轉輪受到水流的沖擊而旋轉，工作過程中水流的壓力不變，主要是動能的轉換；反擊式水輪機的轉輪在水中受到水流的反作用力而旋轉，工作過程中水流的壓力能和動能均有改變，但主要是壓力能的轉換。目前，在生產中所使用的反擊型各式水輪機，不僅只能在其特定的水頭和流量范圍內使用，而且只能在最優工況下才能達到較高的效率。并且其結構復雜而又龐大，設備的制造、運輸等有很大的難度，從而嚴重制約了水能資源的開發利用進程，甚至對有些水能資源根本無法開發。

同時水動能冷卻塔一直以來都是水輪機為低扭矩高轉速運行，采用減速系統來進行轉速的變換，結構復雜，且轉輪在高轉速狀態下運行容易損壞，維修十分不便。同時采用減速系統進行轉速的變換，導致整個水輪機震動大，噪音高。再者轉速系統在工作前需要添加潤滑油，在高速工作時極易出現漏油，造成循環水的污染，從而影響主機設備的正常運行，轉換效率低不能實現真正意義上的100％的節能。

實用新型內容

為了解決現有技術中的問題，本實用新型公開了一種結構簡單故障率低、無減速系統、噪音低、震動小、使用壽命長、能量轉換效率高的冷卻塔用大扭矩反擊式水輪機。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種冷卻塔用大扭矩反擊式水輪機，包括蝸殼、轉輪、排水管，其特征在于：還包括軸封裝置、軸承箱體和旋轉軸，所述蝸殼內設有壓水室，在壓水室內設有轉輪，在壓水室底部連接有排水管，在壓水室的上端面中心處固定有軸封裝置，軸封裝置上端設有軸承箱體且兩者相互分離，所述旋轉軸通過軸承箱體和軸封裝置進行安裝，且旋轉軸的下端插入壓水室內部與轉輪連接，旋轉軸的上端安裝有風機。

優選的，所述轉輪為混流式水輪機轉輪、軸流式水輪機轉輪、斜流式水輪機轉輪和貫流式水輪機轉輪中的一種。

優選的，所述蝸殼開設有一個或兩個進水口，進水口為兩個時，該兩個進水口以轉輪為中心對稱反向設置。

優選的，所述軸封裝置為填料密封裝置、機械密封裝置、磁液密封裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型反擊式水輪機利用水流的壓力能和動能作為風機的動力源，適合于冷卻塔水頭低的情況。本實用新型工作時采用大扭矩低轉速的工作模式，省去了減速系統，優化了結構設計，噪音低、震動小、使用維修更加方便，也降低了企業的生產成本。同時不會出現漏油情況，使主機設備運行正常，大大提高了水能的利用率。再者，本實用新型采用了對稱進水結構，使水輪機的水流形成以轉輪為中心的對稱反向分布，使轉輪受到的水流沖擊和壓力更加均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型雙進水口剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型雙進水口的俯視圖；

圖3是本實用新型單進水口剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型單進水口的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

本實用新型的蝸殼進水口可以設置為1-2個，即為單進水方式或雙進水方式。當進水口設置為兩個時，該兩個進水口以轉輪為中心對稱反向設置，這樣設置可使轉輪受到的水流沖擊和壓力更加均勻，可大大減小水輪機的振動，使運行時的冷卻塔塔體振動和噪聲得到有效降低。

下面具體介紹下具有雙進水口的冷卻塔用大扭矩反擊式水輪機。

如圖1和2所示，冷卻塔用大扭矩反擊式水輪機，包括蝸殼1、轉輪4、排水管3，其特征在于：還包括軸封裝置8、軸承箱體5和旋轉軸6，所述蝸殼1內設有壓水室2，在壓水室2內設有轉輪4，在壓水室2底部連接有排水管3，在壓水室2的上端面中心處固定有軸封裝置8，軸封裝置8上端設有軸承箱體5且軸封裝置8和軸承箱體5相互分離，這樣的設計防止了軸封裝置8一旦破損，蝸殼1的水沿著旋轉軸6進入軸承箱體5從而導致軸承早期損壞，所述旋轉軸6通過軸承箱體5和軸封裝置8進行安裝，旋轉軸6的上端安裝有風機。轉輪4可根據水的流量流速、水的高度壓力和所需水輪機的效率進行合理設計，可在混流式水輪機、軸流式水輪機、斜流式水輪機和貫流式水輪機的轉輪中任選一種。本實用新型的蝸殼1設有兩個進水口7，兩個進水口7以轉輪4為中心對稱反向設置，這樣轉輪4在轉動時就更加平穩。所述軸封裝置為填料密封裝置、機械密封裝置、磁液密封裝置。