[實用新型]一種風(fēng)電扇形片的自動線落料工藝排樣結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920231944.4
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN201584862U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 管楊;王春雷
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇通達(dá)動力科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及大型電機(jī)、發(fā)電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其適用于永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的自動線落料工藝的生產(chǎn)。

背景技術(shù)

我國大型電機(jī)、發(fā)電機(jī)均采用扇形片拼接疊壓而成，國內(nèi)一般都采用1m、1.2m冷軋硅鋼片制造，傳統(tǒng)的人工送料落料工藝與用自動線落料工藝比較，在材料利用率、用工成本、生產(chǎn)效率及安全性上有明顯差異。

永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子鐵心多采用以0.5mm厚電工硅鋼片為原料的扇形片疊壓成型結(jié)構(gòu)，而風(fēng)電扇形片的沖壓制造，傳統(tǒng)的人工送料工藝為：落料前先要解決材料同板差問題，通常采取的措施是先卷料剪成條料并成堆疊放，然后側(cè)面劃線，每10張180°人工翻板；或者將卷料開平剪成方片并成堆疊放，然后側(cè)面劃線，每10張90°人工依次旋片，最后通過壓力機(jī)和沖壓模具采用人工送料方式進(jìn)行落料?，F(xiàn)對于一種1.5MW水磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子扇形片，如采用傳統(tǒng)的人工送料工藝，則該風(fēng)電扇形片的工藝排樣圖如圖3、圖4。圖3、圖4中，是將1000mm或1200mm寬的硅鋼卷料，先剪切成H1×L為1000*585和H2×L為1200*585小條料并分別成堆堆放，然后整堆側(cè)面記號筆劃線，每10張180°人工轉(zhuǎn)片，之后條料采用人工送料方式進(jìn)行落料。采用此傳統(tǒng)工藝雖然能有效消除和解決材料同板差問題，但是增加了剪板人員的勞動強(qiáng)度和開料成本，同時采用人工送料操作比較危險，扇形落料片缺角不易控制，效率也很低，不適宜大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種降低勞動強(qiáng)度、落料同板差小的一種風(fēng)電扇形片的自動線落料工藝排樣結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)電扇形片的自動線落料工藝排樣結(jié)構(gòu)，包括水平排列的第一小卷、水平排列的第二小卷以及垂直排列的第三小卷，所述的排樣結(jié)構(gòu)的第一小卷的寬度為202.5～212.5mm、第二小卷的寬度為580～590mm，所述的第三小卷的寬度為202.5～212.5mm，所述的第二小卷位于第一小卷與第三小卷中間，且第一小卷的排樣方向與第三小卷的排樣方向一致，即扇形片齒形端朝向一致。

所述的排樣結(jié)構(gòu)還包括第四小卷，所述的第四小卷的寬度為202.5～212.5mm，所述的第四小卷位于第一小卷與第二小卷之間或者第三小卷與第二小卷之間。

所述的第一小卷的寬度為207.5mm、所述的第二小卷的寬度為585mm，所述的第三小卷的寬度為207.5mm。

所述的第四小卷的寬度為207.5mm。

本實用新型排樣結(jié)構(gòu)包括至少3卷，其中一卷垂直排列，兩側(cè)水平排列，且非對稱設(shè)置在中間小卷的兩側(cè)，落料后，中間小卷的同板差較小，可以忽略，兩側(cè)小卷存在同板差，但兩側(cè)的非對癥排列，所以可以在后續(xù)的疊壓工藝中，相互錯開排列即可相互抵消這種同板差，因此，可以有效的降低疊壓后扇形片的同板差，同時，本實用新型排樣結(jié)構(gòu)，落料無需轉(zhuǎn)動，降低勞動強(qiáng)度。從材料利用率上分析，傳統(tǒng)剪條料人工落料的工藝排樣，其扇形沖片間的搭邊值為5mm，而使用該新型工藝排樣和自動線落料工藝可以控制落料最小搭邊值為3mm，可提高材料利用率，減少因人工落料缺角而報廢的沖片，節(jié)約了材料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型1.5MW永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片排樣圖(1000mm寬卷料)。

圖2為本實用新型1.5MW永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片排樣圖(1200mm寬卷料)。

圖3為現(xiàn)有1.5MW永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片排樣圖(1000mm寬卷料)。

圖4為現(xiàn)有1.5MW永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片排樣圖(1000mm寬卷料)。

具體實施方式

根據(jù)該1.5MW風(fēng)電扇形片的形狀、尺寸，選擇使用合理寬度的原料(硅鋼卷料)并進(jìn)行一種新的沖壓落料工藝排樣，以利用自動沖壓落料線設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。如圖1、圖2，將寬H1為1000mm的卷料，剪裁為2條寬L3、L5均為207.5mm卷料1、3和1條寬L4為585mm卷料2；或?qū)扝2為1200mm卷料，剪裁為3條寬L3、L5、L5均為205mm卷料1、3、4和1條寬L4為585mm卷料2，每條自動送料，采用“縱橫縱”和“縱縱橫縱”排樣工藝。

對用1000mm寬、1200mm寬的卷料，實行“縱橫縱”和“縱縱橫縱”排樣開料、自動線落料工藝生產(chǎn)，各區(qū)材料標(biāo)識好歸類堆放，沖片在疊壓時按材料厚薄差互補(bǔ)原則進(jìn)行配料疊壓，完全能有效消除和解決材料同板差問題。