[實用新型]射芯機導軌及輥輪

無效

• 申請號: 200920231836.7
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN201505703U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 王玉南
• 申請（專利權）人: 蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種射芯機的導軌及其配套輥輪。

背景技術

在使用冷芯盒射芯機時，在進行上部射頭和吹氣框移動的操作時，由于鑄造車間條件非常惡劣，制芯用的砂子會散落到移動的導軌和滾動輪之間，從而造成上部移動卡住不能移動的現象，由此導致需要停機清理軌道的事故發生，嚴重地影響了生產效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種射芯機導軌結構，該導軌可以有效的避免制芯用的砂子落入導軌和滾動輪之間，保證了生產的持續進行；

本實用新型所要解決的另一技術問題在于提供一種與上述射芯機導軌結構相配合的輥輪，其與上述導軌的配合使用能夠更好的保證上部移動的順利進行。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案。

一種射芯機導軌，所述導軌截面上端呈中間高兩邊低分布。

作為本技術方案的進一步改進，所述導軌截面上端軸對稱。

其中所述導軌截面上端可以呈倒V形、圓弧形或梯形。

進一步，上述倒V形內角可以為90度。

采用上述技術方案的射芯機導軌，通過將導軌上部設置為具有斜度的坡面形式，使得落在導軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導軌面向兩端自然滑落，離開導軌面，從而避免進入導軌和輥輪的接觸間隙，由此也不會再引發卡住不能移動的狀況發生。

一種射芯機輥輪，所述輥輪具有一輥輪面，該輥輪面結構與上述技術方案中的導軌截面外形相適應。使用時導軌和輥輪相互配合，既保證了砂子不會在導軌面停留，又不會進入導軌與輥輪的作用間隙。兩者的配合能夠很好的滿足射芯機上部射頭和吹氣框的合理移動。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作一詳細說明。

圖1為本實用新型射芯導軌與輥輪配合使用的結構示意圖；

圖2為圖1中導軌的結構示意圖；

圖3為圖1中導軌的另一實施例；

圖4為圖1中導軌的又一實施例。

圖中：

1——V形輪固定支座??21——V形輥輪??211——輥輪作用面

22、23、24——導軌??221、231、241——導軌面

具體實施方式

如圖1和圖2所示的射芯導軌及輥輪，通過V形輪固定支座的固定，V形輥輪實現定位，V形輥輪下端安放有導軌22，該導軌22上端導軌面221呈90度倒V形結構，這樣的話散落的芯砂就無法進入導軌和輥輪的接觸縫隙內，而是沿著倒V形導軌面的斜面落下。

該導軌只需將原來普通的平面導軌旋轉45°即可得到，同時也需將原來的平輪式滾動輪改為V型輪，這樣結構的改進使得在砂子散落時由于導軌的兩側都是45°的斜面，砂子會比較容易的散落到下面，進而會大大減少上部移動被卡死的問題。

如圖3所示的另一導軌截面示意，導軌23上端導軌面231呈梯形分布。

如圖4所示的又一導軌截面示意，導軌2上端導軌面241為一弧面結構。

本實用新型提供的射芯機導軌及輥輪應用在冷芯盒射芯機工作的過程中時，有效解決了在上部射頭和吹氣框移動過程中，由于制芯用的砂子散落到導軌和滾動輪之間，造成上部移動卡住不能移動的現象，使冷芯盒射芯機在生產的過程中減少了停產清理軌道和滾動輪中間的夾砂的問題，提高了生產效率，上部移動被夾在軌道和滾動輪中間造成上部移動被卡死的問題將徹底解決。