[實(shí)用新型]高厚度固結(jié)砂輪

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920231532.0
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN201493765U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海平;王訓(xùn)揚(yáng);錢勇軍;周順珠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇北砂輪廠有限公司
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工用固結(jié)砂輪，特別是用于切入磨的高厚度固結(jié)砂輪。

背景技術(shù)

隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，用于切入磨的厚度≥400mm的高厚度固結(jié)砂輪應(yīng)用日益廣泛，受到越來越多廠家的青睞。但砂輪的厚度越高，制作難度和成本也越大。一是需要大噸位的壓機(jī)，設(shè)備投資大；二是工藝難點(diǎn)多，由于砂輪在成型壓制過程壓力傳遞逐漸缺失，高厚度砂輪的上、中、下部位硬度和密度很難保持一致，導(dǎo)致在切入磨削時會造成工件不同部位磨削程度不一致，達(dá)不到理想的磨削。通常在成型投料時分多次投料并進(jìn)行搗壓，以求硬度一致，但往往會造成密度、組織的不勻，砂輪平衡性較差。另外，高厚度砂輪在干燥、燒成過程中也極易發(fā)生起層、裂紋、變形等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。目前，多數(shù)廠家用兩片或兩片以上相同規(guī)格的平形砂輪裝夾或粘接在一起構(gòu)成高厚度砂輪進(jìn)行磨削，但由于切入磨只是徑向進(jìn)刀，軸向不走刀，因而多片砂輪的接合處將在工件的某一部位留下痕跡，還需二次修整，影響工作效率和工件質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有整體式高厚度砂輪和由多片平形砂輪構(gòu)成的高厚度砂輪所存在的不足之處，提供一種制作容易、成本低、砂輪質(zhì)量好，用于切入磨時能提高工作效率和磨削效果的高厚度固結(jié)砂輪。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：高厚度固結(jié)砂輪由多片薄砂輪粘接成一體，其改進(jìn)之處是相鄰薄砂輪粘接處的接合面為傾斜于砂輪軸線的斜面。

進(jìn)一步的方案是：所述薄砂輪為2～4片；所述斜面的傾斜角α＝1°～5°，傾斜角α是指該斜面與砂輪軸線的垂直平面之間的夾角；所述各斜面的傾斜角α相等。

根據(jù)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型由多片薄砂輪粘接成一體，并且相鄰薄砂輪的接合面為斜面，既解決了整體式高厚度砂輪制作難度大、投資成本高的問題，能保證砂輪的密度、組織、硬度的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；又使本實(shí)用新型在作切入磨削時，盡管砂輪與工件間無軸向運(yùn)動，但隨著砂輪的旋轉(zhuǎn)，斜面接口與工件接觸部位不斷作軸向移動，不會在工件表面留下環(huán)狀痕跡，也就是說工件的所有表面都能有砂輪的有效磨削部位參與磨削，這就解決了平形砂輪組合后的接口處磨削效果差的問題，不再需要二次修整，進(jìn)而提高工作效率和磨削效果。所述斜面的傾斜角α選為1°～5°，最好各斜面傾斜角α相等，這樣可以進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，簡化制作工藝，降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

例一：見圖1，高厚度固結(jié)砂輪為1-600×500×305WA/F60J7V-35m/s，厚度T＝500mm，由薄砂輪1、2和3粘接后組合而成，薄砂輪1與2和薄砂輪2與3的接合面分別為斜面4和5，斜面4和5與砂輪軸線的垂直平面之間的夾角α均為2°，斜面4和5相交，薄砂輪1和3規(guī)格相同。

例二：見圖2，高厚度固結(jié)砂輪為1-500×420×305A/F46K7V-35m/s，厚度T＝420mm，由薄砂輪6、7、8粘接后組合而成，薄砂輪6與7和薄砂輪7與8的接合面分別為斜面9和10，斜面9和10與砂輪軸線的垂直平面之間的夾角α均為4°，斜面9和10相平行，薄砂輪6和8規(guī)格相同。