[實(shí)用新型]拼裝模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920231522.7
• 申請(qǐng)日: 2009-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN201493391U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊瑞斌;呂萬長(zhǎng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州恒德模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拼裝模具，尤其涉及一種片形模頭拼裝模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上模在工作中，需承受高頻率的沖擊載荷、剪切磨損，使用一定時(shí)間后，刃口就需要進(jìn)行磨削加工。當(dāng)遇有異常載荷時(shí)，甚至能造成模頭損毀。由于該種模具一般是采用優(yōu)質(zhì)高速鋼來制作，價(jià)格比較昂貴，前述的一些弊端，使得用戶的使用成本大大增高。有人為此設(shè)計(jì)出一種組合模具，它的沖切頭采用優(yōu)質(zhì)高速鋼材料制作，后段模座等采用普通的鋼材來制作，然后兩者通過摩擦焊、氬弧焊等手段焊接為一整體，該種技術(shù)手段能在一定程度上減少模具的成本。但維修模具時(shí)，仍然顯得不方便；此外，對(duì)于模頭為片形的壓邊、切邊、折彎、壓槽模具來說，兩部分之間拼裝焊接時(shí)，精度難以控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種在盡量減少模頭體積的同時(shí)，確保模頭和底座之間連接精度的拼裝模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括利用連接件連為一體的底座和模頭座，所述模頭座包括長(zhǎng)條形的座體、與座體連為一體的片形的模頭，所述模頭座頂面中心設(shè)有橫向的定位槽；所述底座的底面上設(shè)有能容納所述模頭座的長(zhǎng)槽、設(shè)于長(zhǎng)槽中心且與底座同軸的定位銷。

底座還設(shè)有與底座同軸線的貫穿孔。

本實(shí)用新型將模頭座和底座采用槽、銷、定位銷槽來實(shí)現(xiàn)定位，限制了兩者間六個(gè)自由度，使兩者精確定位，結(jié)合緊固件，將兩者在確保精度的情況下連為一體。以往，為解決類似問題，有用焊接的、錐銷定位的，存在的主要問題是分離困難。本實(shí)用新型的技術(shù)方案徹底解決了這一難題，利用在底座上設(shè)置的貫穿孔，可以很方便地推動(dòng)定位銷，進(jìn)而推動(dòng)模頭座與底座分離。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中1是底座，11是定位銷，12是連接孔，2是模頭座，21是螺紋孔，22是定位槽，23是模頭；

圖2是圖1中A-A剖視圖

圖中13是長(zhǎng)槽；

圖3-5是本實(shí)用新型中模頭座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6-8是本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中14是貫穿孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-8所示，包括利用連接件連為一體的底座1和模頭座2，底座1和模頭座2上對(duì)應(yīng)設(shè)有連接孔12和螺紋孔21。所述模頭座2包括長(zhǎng)條形的座體、與座體連為一體的片形的模頭23，所述模頭座2頂面中心設(shè)有橫向的定位槽22；所述底座1的底面上設(shè)有能容納所述模頭座2的長(zhǎng)槽13、設(shè)于長(zhǎng)槽13中心且與底座1同軸的定位銷11。底座1還設(shè)有與底座同軸線的貫穿孔14。

底座1上貫穿孔14的下部與定位銷11滑動(dòng)連接，兩者間保持一定的配合精度，且確保定位銷11伸出長(zhǎng)槽13的槽底面，可以進(jìn)入模頭座2頂面的橫向定位槽22內(nèi)。這樣，通過長(zhǎng)槽13的兩側(cè)面、一底面，以及定位銷11與橫向定位槽22之間的作用，使兩者間形成一定位置精度地拼裝，再通過緊固件連為一體。