[實用新型]硫酸體系化學槽

有效

• 申請號: 200920231375.3
• 申請日: 2009-08-27
• 公開（公告）號: CN201512600U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 朱金保
• 申請（專利權）人: 南通華冠電子科技有限公司
• 主分類號: C25F7/00
• 分類號: C25F7/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧伯興

技術領域：

本實用新型涉及一種適用于鋁箔腐蝕生產線的硫酸體系化學槽。

背景技術：

目前，如圖1所示電化學槽，反應槽內需要6個以上的輥，工作臺上至少需要7個銅棍，大大浪費了材料，生產流程復雜，生產時間也很長，而且在反應槽內每張鋁箔的兩邊均設有電極箔，電極箔連接在至少兩臺大型電源上，這樣的設備體積龐大，占用了生產間的空間，設備中使用較多的銅棍和大型的電源，增加了設備的成本，同時也需要消耗很多的能源，其工作原理是在電化學槽內加入硝酸或鹽酸，之后將電極箔通電，用電化學強行對以發過孔的鋁箔進行深入打孔和擴孔，但是容易使鋁箔上的孔數不一致，孔徑大小也不一樣，從而使鋁箔比容的離散率較大，同時，還容易對鋁箔的表面產生破壞，導致鋁箔的表面減薄，電化學反應時產生的溫度過高，導致鋁箔的物理性能變差，即折彎和拉力降低。

發明內容：

本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構簡單、降低成本、提高產品質量的硫酸體系化學槽。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種硫酸體系化學槽，所述硫酸體系化學槽由反應槽、工作臺和塑料輥構成，工作臺設在所述反應槽上，反應槽內和工作臺上均設有所述塑料輥，反應槽內的所述塑料輥為5個。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：采用純化學反應，不容易產生并孔現象，孔徑大小、深淺基本一致，使產品的離散率較小；對鋁箔的表面不易產生大的破壞，保證了鋁箔的厚度；鋁箔表面發熱溫度較低，從而保證了鋁箔的物理性；本實用新型省略了電極箔和大型的電源，減少了占地空間，同時將工作臺上的銅輥改為塑料輥，簡單的設備大大降低了成本，也節省了能源，同時使用少量的塑料輥使得生產工藝變得簡單，提高了生產效率。

附圖說明：

圖1為電化學槽的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖中標號：1-反應槽、2-工作臺、3-輥、4-鋁箔、5-電極箔、6-電源。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1示出了本實用新型硫酸體系化學槽的一種具體實施方式，所述硫酸體系化學槽由反應槽1、工作臺2和塑料輥3構成，工作臺2設在所述反應槽1上，反應槽1內和工作臺2上均設有所述塑料輥3，反應槽1內的所述塑料輥3為5個，工作臺上的塑料輥也相應減少，本實用新型省略了電極箔和大型的電源，減少了占地空間，同時將工作臺上的銅輥改為塑料輥，大大減少了成本，設備投入成本是其它普通設備的一半，加工每平方米鋁箔的用材、用電等均少于其它普遍的設備，本實用新型內只要加入硝酸或鹽酸和高分子材料，就可以通過純化學反應來將鋁箔進行打孔和擴孔，經本實用新型生產出來的產品無論是物理指標還是化學指標均達到并超過國內水平，在國內屬一流，在國際上屬上乘品，這里提到的化學指標為比容和損耗，物理指標為折彎和拉力。