[實用新型]帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構

無效

• 申請號: 200920230905.2
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN201575715U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 閆輝
• 申請（專利權）人: 蘇州新長光熱能科技有限公司
• 主分類號: F27D23/00
• 分類號: F27D23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本實用新型涉及一種鋁熔煉爐爐底結構，尤其涉及鋁熔煉行業帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底結構。

背景技術

目前，由于行業發展和技術進步，國內外鋁熔煉行業對鋁熔煉設備的要求越來越高。電磁攪拌裝置和永磁攪拌裝置在鋁熔煉爐上的應用也日益增多。攪拌裝置在鋁熔煉爐上的應用，具有可縮短熔煉時間、減少鋁熔體燒損、非接觸攪拌、不污染熔液、使熔體的溫度和化學成分均勻、大幅度提高合金的質量、減輕工人的勞動強度等一系列優點。但是，對于底置式的電磁攪拌裝置和永磁攪拌裝置，攪拌裝置處的爐底窗口結構形式，一直以來都是困擾業界的一個難題。以往都采用直接在爐底窗口處焊接一塊不銹鋼板的方式，從實際使用情況來看，多臺爐子上曾發生過攪拌窗口處漏鋁、鋼板中間下凹變形等現象。尤其是攪拌窗口處漏鋁，對爐底的攪拌裝置等設備造成損害。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，旨在提高攪拌裝置的使用可靠性，避免長時間使用后窗口鋼板下凹變形，減緩攪拌裝置的退磁，延長攪拌裝置磁鋼的壽命，降低設備使用過程的危險性，改善攪拌裝置的攪拌效果。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，特點是：由四塊豎立的筋板依次首尾相連形成方形框架式支架，在方形框架式支架上焊接一塊矩形不銹鋼板，在矩形不銹鋼板上沿橫向焊接橫向筋板、沿縱向焊接縱向筋板，橫向筋板和縱向筋板呈網格排布，從而構成一體式爐底窗口結構。

進一步地，上述的帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，其中，所述豎立的筋板、矩形不銹鋼板、縱向筋板、橫向筋板均采用奧氏體不銹鋼。

更進一步地，上述的帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，其中，所述矩形不銹鋼板的厚度在20～60mm，所述豎立的筋板、縱向筋板、橫向筋板的厚度在10～30mm。

更進一步地，上述的帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，其中，所述豎立的筋板上開設散熱透氣孔。

再進一步地，上述的帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，其中，所述矩形不銹鋼板的中心與方形框架式支架同心。

本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現在：

本實用新型爐底窗口結構，能夠提高攪拌裝置的使用可靠性，避免長時間使用后窗口鋼板下凹變形，降低設備在使用過程的危險性；結構新穎可靠、不需要維修，可以有效減緩攪拌裝置的退磁，延長攪拌裝置磁鋼的壽命，提高攪拌裝置的攪拌效果，可廣泛應用在帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐上，為一實用的新設計。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

圖1：帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構的應用示意圖；

圖2：圖1中爐底窗口結構的主視示意圖；

圖3：圖1中爐底窗口結構的俯視示意圖；

圖4：圖2中A處的局部放大示意圖。

圖中各附圖標記的含義見下表：

具體實施方式

如圖1～圖3所示，帶底置攪拌裝置的鋁熔煉爐爐底窗口結構，包括：縱向筋板1、橫向筋板2、矩形不銹鋼板3、爐底鋼板4、爐底工字鋼5、豎立的筋板6、透氣孔7、底置式永磁或電磁攪拌裝置8，由四塊豎立的筋板6依次首尾相連形成方形框架式支架，在方形框架式支架上焊接一塊矩形不銹鋼板3，矩形不銹鋼板3的中心與方形框架式支架同心，矩形不銹鋼板3的面積大于方形框架式支架的包容面，在矩形不銹鋼板3上沿橫向焊接橫向筋板2、沿縱向焊接縱向筋板1，橫向筋板2和縱向筋板1呈網格排布，從而構成一堅實的爐底窗口結構，不會形成中間下凹變形；還在豎立的筋板6上開設散熱透氣孔7，以利于窗口部位有效散熱。其中，豎立的筋板6、矩形不銹鋼板3、縱向筋板1、橫向筋板2均采用奧氏體不銹鋼，經過消磁處理；矩形不銹鋼板3的厚度在20～60mm，豎立的筋板6、縱向筋板1、橫向筋板2的厚度在10～30mm。