[實(shí)用新型]單嘴精煉爐的浸漬管

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920230101.2
• 申請(qǐng)日: 2009-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN201525863U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭漢杰;劉良田;胡鐵山;胡松山;張鑒;成國(guó)光;楊學(xué)民;趙元慶;劉志龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科大三泰科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/10
• 分類號(hào): C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 武漢天力專利事務(wù)所 42208
• 代理人: 吳曉穎;馮衛(wèi)平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉鋼精煉領(lǐng)域，具體的說是一種單嘴精煉爐的浸漬管。

背景技術(shù)

單嘴精煉爐是將RH真空循環(huán)脫氣裝置中的雙浸漬管改為單浸漬管，浸漬管為襯有耐火材料的圓筒形鋼結(jié)構(gòu)，精煉時(shí)，需要將浸漬管插入到鋼水液面以下，耐火材料用以保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不直接與高溫鋼水接觸。在整個(gè)精煉過程中，浸漬管長(zhǎng)時(shí)間浸入在鋼水中受到高溫鋼水的沖刷，又由于鋼結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)與耐火材料的不同，因此其長(zhǎng)時(shí)間高溫浸泡會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)膨脹過快，耐火材料膨脹過慢，使附著于其上的耐火材料裂開脫落，從而影響浸漬管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種單嘴精煉爐的浸漬管，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用壓縮空氣流動(dòng)降溫的方法來有效防止浸漬管鋼結(jié)構(gòu)膨脹幅度過大，使浸漬管的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料受熱后熱膨脹幅度基本一致，以增加鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度從而提高浸漬管的使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：?jiǎn)巫炀珶挔t的浸漬管，包括浸漬管的管壁，其管壁內(nèi)為風(fēng)道，該風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)管相連通，另一端與出風(fēng)管相連通。

在上述技術(shù)方案中，管壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)外二層相互連通的風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)道或外風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管相連通，外風(fēng)道或內(nèi)風(fēng)道與出風(fēng)管相連通。

在上述技術(shù)方案中，管壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)外二層風(fēng)道，二風(fēng)道在底部相互連通，內(nèi)風(fēng)道的上端與進(jìn)風(fēng)管相連通，外風(fēng)道的上端與出風(fēng)管相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)風(fēng)管為1～6個(gè)，出風(fēng)管為4～24個(gè)。

本實(shí)用新型利用壓縮空氣流動(dòng)降溫的原理，浸漬管管壁內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，壓縮空氣從一端輸入，從另一端排出。如此以降低浸漬管鋼結(jié)構(gòu)的溫度，有效防止浸漬管鋼結(jié)構(gòu)膨脹幅度過大，使浸漬管的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料受熱后熱膨脹幅度基本一致，有效延長(zhǎng)浸漬管的使用壽命，提高精煉作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型浸漬管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、浸漬管，2、進(jìn)風(fēng)管，3、出風(fēng)管，4、內(nèi)風(fēng)道，5、外風(fēng)道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

附圖中是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，但本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式不局限于下述實(shí)施例。如圖1、2所示，單嘴精煉爐的浸漬管1，包括浸漬管1的管壁，其管壁內(nèi)為風(fēng)道，該風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)管2相連通，另一端與出風(fēng)管3相連通。在浸漬管1管壁上均勻布置有2個(gè)進(jìn)風(fēng)管2和10個(gè)出風(fēng)管3。進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3的個(gè)數(shù)可以根據(jù)浸漬管1的大小，進(jìn)行合適的設(shè)置，以滿足空冷的要求，一般情況下進(jìn)風(fēng)管2為1～6個(gè)，出風(fēng)管3為4～24個(gè)，出風(fēng)管3的個(gè)數(shù)應(yīng)大于等于進(jìn)風(fēng)管2的個(gè)數(shù)。如圖3所示，浸漬管1管壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)外二層風(fēng)道，二風(fēng)道在底部相互連通，內(nèi)風(fēng)道4的上端與進(jìn)風(fēng)管2相連通，外風(fēng)道5的上端與出風(fēng)管3相連通。

本實(shí)施例在進(jìn)行精煉時(shí)，從進(jìn)風(fēng)管2輸入壓縮空氣，壓縮空氣首先流經(jīng)內(nèi)風(fēng)道4然后流經(jīng)外風(fēng)道5，最后從出風(fēng)管3排出，如此流動(dòng)以降低浸漬管1鋼結(jié)構(gòu)的溫度，起到冷卻的作用，使其不至于受熱膨脹幅度過大。

在上述實(shí)施例中，也可以采用內(nèi)風(fēng)道4的上端與出風(fēng)管3相連通，外風(fēng)道5的上端與進(jìn)風(fēng)管2相連通的方式，壓縮空氣首先流經(jīng)外風(fēng)道5然后流經(jīng)內(nèi)風(fēng)道4也可達(dá)到對(duì)浸漬管鋼結(jié)構(gòu)冷卻降溫的效果。