[實(shí)用新型]一種金屬鑄件鑄造模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920229857.5
• 申請(qǐng)日: 2009-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN201524771U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張坤;李大元;吳云波;胥劉繼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬鑄件鑄造模具。

背景技術(shù)

如圖1所示，在金屬型重力鑄造生產(chǎn)過程中，經(jīng)常有帶有止口1的鑄件內(nèi)腔成型的問題。用于此類帶有止口的鑄件內(nèi)腔成型的模具結(jié)構(gòu)普遍采用兩種方案：

1、內(nèi)腔全部采用冷芯盒或熱芯盒砂芯成型的模具

此方案使用最為普遍，但由于需采用多個(gè)砂芯拼合形成鑄件內(nèi)腔，所以覆膜砂消耗量大，砂芯清理難度大；而且多個(gè)砂芯拼合下芯操作復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度。

2、內(nèi)腔全部采用金屬芯成型的模具

此方案雖可免下砂芯且節(jié)省型砂的消耗和砂芯清理工時(shí)，但由于受鑄件結(jié)構(gòu)限制，金屬芯須由多個(gè)滑塊組成才能完成抽芯，由此帶來的問題是：(1)分型面數(shù)量較多影響內(nèi)腔尺寸精度，產(chǎn)生的皮縫難于清理影響外觀質(zhì)量；(2)各滑塊之間及滑塊各部位之間受熱不均所以熱膨脹量不一致，無法準(zhǔn)確確定滑塊間間隙，要么間隙小造成抱死或合模不到位現(xiàn)象，要么間隙過大造成金屬液滲透，需要頻繁修模。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種金屬鑄件鑄造模具，使其具有既節(jié)省型砂的消耗和砂芯清理工時(shí)，又提高鑄件內(nèi)腔尺寸精度及減少修模頻率的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型提供的金屬鑄件鑄造模具，包括外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模由環(huán)形砂芯和金屬芯套接組成，所述環(huán)形砂芯套接在金屬芯外面；所述金屬芯與砂芯之間由相互配合的凸耳和卡口定位，凸耳設(shè)在金屬芯外表面；卡口設(shè)置在與凸耳相對(duì)應(yīng)的砂芯內(nèi)表面，所述卡口呈“L”形布置，由豎向凹槽與橫向凹槽組成。

在上述技術(shù)方案中，所述橫向凹槽的寬度外大內(nèi)小。

在上述技術(shù)方案中，所述橫向凹槽的上側(cè)邊是一斜面，下側(cè)邊是水平面。

在上述技術(shù)方案中，所述橫向凹槽的上側(cè)邊與水平面之間的傾斜角度α為5°。

在上述技術(shù)方案中，所述金屬芯的外表面為上大下小的圓錐面。

在上述技術(shù)方案中，金屬芯外表面的錐度β為3°。

在上述技術(shù)方案中，所述金屬芯下端面設(shè)有外凸的芯頭，該芯頭與外模底部的芯頭座配合。

本實(shí)用新型的金屬鑄件鑄造模具，具有以下有益效果：由于部分采用金屬芯，比全部采用砂芯減少了2/3以上的型砂消耗和制芯工時(shí)，并簡(jiǎn)化了下芯操作步驟。同時(shí)，由于部分采用砂芯，只有一個(gè)環(huán)形分型面，比全部采用金屬芯分型面少，減少了錯(cuò)型及產(chǎn)生皮縫的可能，提高了鑄件內(nèi)腔尺寸精度；而且相較于由滑塊拼組的全金屬芯，采用部分砂芯幾乎不用進(jìn)行修模，減少了修模頻率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中帶有止口的鑄件內(nèi)腔剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型金屬芯結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型砂芯結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型卡口與凸耳進(jìn)行拼接的狀態(tài)圖；

圖5為本實(shí)用新型卡口與凸耳拼接完砂芯相對(duì)于金屬芯旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本發(fā)明所述的金屬鑄件鑄造模具由外模(圖中未示出)和內(nèi)模組成，所述內(nèi)模由兩部分組成，分別是金屬芯2和環(huán)形砂芯3。

參見圖2，所述金屬芯2的外表面是一個(gè)上大下小的圓錐面，其外表面的錐度為3°。該金屬芯2的外表面上設(shè)有凸出于該外表面上的凸耳5，所述凸耳5的凸耳上側(cè)邊51為一斜面，該斜面與水平面之間的傾斜角度α為5°；所述凸耳5的凸耳下側(cè)邊52是一水平面；凸耳5兩條縱向邊中較短的一條是凸耳端面53。一般而言，凸耳5的厚度一般為環(huán)形砂芯3壁厚的1/4～1/3。在本實(shí)施例中，凸耳端面53的寬度為25mm，凸耳下側(cè)邊52的長(zhǎng)度是50mm，凸耳5的厚度為10mm。除此以外，所述金屬芯2的下端面還設(shè)有外凸的芯頭4，該芯頭4與外模底部的芯頭座配合，當(dāng)澆鑄鑄件時(shí)可以起到定位的作用。而且金屬芯頭4與金屬外模配合能夠保證比砂芯芯頭與金屬外模配合更高的準(zhǔn)確性和一致性。