[實用新型]粗軋機架工作輥癱鋼保護裝置

無效

• 申請號: 200920229563.2
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN201543656U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 賴金權
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B21B33/02
• 分類號: B21B33/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 劉志菊

技術領域

本實用新型為一種粗軋機架工作輥癱鋼保護裝置，主要應用于熱軋生產過程中粗軋機架工作輥的保護。

背景技術

熱軋生產過程粗軋機架不可避免的會發生癱鋼事故，例如設備故障、雷電造成電網波動，人為失誤等等。若癱鋼事故發生時軋輥處于咬合狀態，即使急停抬起輥縫，也勢必將對軋輥造成損害。炙熱的板坯(約1100℃)在冷卻水和傳動裝置關閉狀態下長時間與軋輥保持接觸，將造成輥面帶狀熱裂紋。完全清除這些熱裂紋至少需要6-10倍于正常的磨削量，導致軋輥消耗增加。目前暫時采取的措施是癱鋼事故發生后盡可能快的倒出板坯，立即換輥空冷，避免熱裂紋進一步延伸，但該作法換輥耗時長且保護效果不明顯。因此如何在粗軋癱鋼事故發生時有效的對軋輥進行保護，防止熱烈紋的產生和發展，保障生產連續性，一直是熱軋和軋輥行業需要攻克的難題之一。

目前國內外未見軋機上設置軋輥保護裝置，只是在控制程序的設計上實施了一定的保護措施，但效果不明顯。現有的保護程序在癱鋼事故發生后可以實現停冷卻水，抬輥縫使上輥與板坯脫離接觸，但由于下輥輥面高于軋制水平面且無路可降，必須始終保持與帶鋼在同一位置接觸，導致熱烈紋產生。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種粗軋機架工作輥癱鋼保護裝置，通過在機架內增設液壓抬升裝置，并與急停按鈕聯動實現故障時對軋輥的保護。

本實用新型的技術方案：本實用新型的粗軋機架工作輥癱鋼保護裝置包括板坯提升機構，其板坯提升機構是在機架內位于機架四角設置四個板坯提升液壓裝置，該板坯提升液壓裝置的控制與操作臺急停按鈕連鎖。

所述的四個板坯提升液壓裝置安裝在機架輥下部，液壓缸輸出端頂在機架輥軸承座上。

所述的四個板坯提升液壓裝置還可以安裝在機架入口和出口導板的豎直導槽內，液壓缸的輸出端連接頂桿，機架入口及出口的一對頂桿的上端支撐一根橫杠，一對頂桿可伸出導板內的豎直導槽的上口，通過橫杠對板坯提升。

本實用新型的有益效果：使用該裝置可在粗軋機架發生癱鋼事故時使炙熱板坯同時脫離與上下工作輥的接觸，避免或減輕癱鋼熱烈紋的產生，有效保護軋輥，降低軋輥事故消耗。故障處理結束后，不必換輥可直接投入生產，節省換輥時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一實施例示意圖。

圖2是本實用新型的第二實施例示意圖。

圖3是圖2導板處局部放大示意圖。

具體實施方式

現有的保護程序在癱鋼事故發生后可以實現停冷卻水，抬輥縫使上輥與板坯脫離接觸，但由于下輥輥面高于軋制水平面且無路可降，必須始終保持與帶鋼在同一位置接觸，導致熱烈紋產生。

要解決在故障發生時，就要使炙熱板坯同時脫離與上下輥的接觸，避免強大的熱傳導造成軋輥局部過熱產生熱烈紋。

本實用新型的粗軋機架工作輥癱鋼保護裝置機架內位于機架四角設置四個板坯提升液壓裝置，該板坯提升液壓裝置的控制與操作臺急停按鈕連鎖。

圖1是本實用新型的第一實施例示意圖：該實施例利用機架輥抬升，提升板坯，使板坯離開下工作輥，達到保護下工作輥的目的。圖中5是下工作軋輥、6是上工作軋輥、7是板坯。該實施例需要在軋機牌坊8上開孔8a，給機架輥4上升提供行程，工程量較大，故適用于新軋機設計時使用。

本實施例在現有的兩根粗軋機架棍4軸承座下面設置液壓裝置，四個板坯提升液壓裝置安裝在機架輥4下部，液壓缸2輸出端頂在機架輥4軸承座4a上。其控制與軋線操作臺的急停按鈕連鎖，當癱鋼事故發生后，操作臺按下急停按鈕上工作輥6和上支承輥在壓下裝置的作用下抬起，同時機架輥4液壓缸2動作，將機架輥4抬升，抬升速度低于上工作輥6的提升速度，當軋輥直徑最大時，軋輥開口度最大值為270mm，入口中間坯的厚度約為150mm左右，輥縫提升液壓缸的上升速度為5mm/s，行程為100mm，設計機架輥液壓缸的上抬速度為3mm/s，機架輥4液壓缸最大行程60mm，確保抬升到極限時上下輥均與板坯7脫離接觸。動力恢復后軋輥可執行空轉，冷卻水開啟冷卻板坯和軋輥，待故障處理結束后，單獨控制機架輥4下降，將板坯7倒出。

圖2是本實用新型的第二實施例示意圖、圖3是導板處局部放大示意圖：

圖中5是下工作軋輥、6是上工作軋輥、7是板坯。本方案對粗軋機架入口和出口導板(共4個)進行改裝，在導板1上開出約(寬×高)200mm×200mm的豎直導槽1a，豎直導槽1a內下端安裝液壓油缸2，液壓缸2輸出端連接頂桿3，機架入口及出口的一對頂桿3的上端支撐一根橫杠3a，頂桿3可伸出導板的豎直導槽的上口，通過橫杠3a對板坯提升。

液壓缸2的控制與操作臺急停按鈕連鎖。該液壓缸動作步調與比軋輥抬升液壓缸稍慢，當粗軋操作臺急停后，上工作輥在壓下裝置的作用下上抬，脫離與板坯7接觸，與此同時，導板1內置液壓缸2推動頂桿3上抬，在2-3S時間內使板坯中間同時脫離與上下軋輥的接觸，動作到位后，軋輥傳動和冷卻水恢復工作，可有效解決癱鋼熱烈紋帶的產生，故障處理完之后，頂桿下降至零位，倒出板坯即可恢復生產。