[實用新型]承壓栓塞頂柱機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920229500.7
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN201566027U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設計）人: 楊德興;山華玲
• 申請（專利權）人: 楊德興
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本實用新型是一種液壓制磚機的承壓栓塞頂柱機構。

技術背景

目前我國大多數(shù)制磚機械是以震蕩振動成型為主，這些設備生產(chǎn)的磚不具備保溫節(jié)能的特性，而有少數(shù)廠家生產(chǎn)的靜壓式液壓制磚機械設備，其采用大噸位的壓力系統(tǒng)，由于技術上的原因，大噸位的壓力系統(tǒng)，因為作用力與反作用力大小相等，方向相反，都是采用雙向?qū)Φ葔毫ο到y(tǒng)。致使設備的制作成本很高，市場很難接受，也直接影響到環(huán)保、保溫節(jié)能墻體輕質(zhì)磚的廣泛應用和推廣，綜上所述：普通靜壓設備在設計上只是簡單的根據(jù)物理力學基本原理，作用于物體上的頂壓力，必須另外施加與其相反的承壓力來相對應，設計原理雖然無錯，但是思路沒放開，應用不靈活，所以直接導致設計制作成本太高而不能廣泛應用和推廣，也就影響到保溫節(jié)能、環(huán)保輕質(zhì)墻體磚的應用推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種承壓栓塞頂柱機構，加裝了該機構的制磚機其設備可省50％的壓力系統(tǒng)的制作成本，而達到同類規(guī)格壓力系統(tǒng)100％的效果。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：承壓栓塞頂柱機構，其不同之處在于：包括有上模主壓滑塊，導柱滑套，導柱，承壓頂柱，油缸固定座，推拉油缸，栓塞墊塊，導柱鎖緊螺母，上模升降油缸，機架上體，導柱滑套置于上模主壓滑塊兩邊并與其相連，導柱滑套活動套連在導柱上，上模升降油缸的軸端連接于上模主壓滑塊的上端面，所述的上模主壓滑塊的上端面同時連有數(shù)根承壓頂柱，導柱穿過機架上體并用導柱鎖緊螺母固定，機架上體內(nèi)設置有油缸固定座，且推拉油缸安設在油缸固定座上，推拉油缸的軸端連接栓塞墊塊，上模升降油缸穿過機架上體并與機架上體相連接。

按上述方案，所述的上模主壓滑塊的下方通過壓塊固定板連接有上模壓塊。

按上述方案，所述的承壓頂柱和栓塞墊塊設置有2-8套。

本實用新型在實際操作過程中，當上模主壓滑塊由上位下行至下位時承壓頂柱上端也隨之下行至下位，這時，推拉油缸推動栓塞墊塊至承壓頂柱上端，當遠大于上模升降油缸的主壓下模油缸工作時，將力傳遞至承壓頂柱，栓塞墊塊將力分散傳遞于承載力很強的機架上體分散承載壓力。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的上部可不配置與下部頂壓力對等的液壓油缸系統(tǒng)，僅設置上模升降油缸和承壓栓塞頂柱機構均可承載遠大于上模升降油缸壓力的下模油缸上頂壓力載荷；

2、結構清晰，實用，成本低，作用大，實現(xiàn)效果可靠，經(jīng)濟效果顯著；

3、對靜壓式制磚機的制作成本的大幅降低起到積極作用，同時對靜壓式制磚機的廣泛使用和環(huán)保，節(jié)能磚的廣泛應用和推廣有很大的積極作用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例初始狀態(tài)的結構示意圖

圖2為本實用新型實施例的工作狀態(tài)的結構示意圖。

具體實施方案

如圖1-2所示的本實用新型承壓栓塞頂柱機構實施例，包括有上模壓塊1、壓塊固定板2、上模主壓滑塊3，導柱滑套4，導柱5，承壓頂柱6，油缸固定座7，推拉油缸8，栓塞墊塊9，導柱鎖緊螺母10，上模升降油缸11，機架上體12，導柱滑套4置于上模主壓滑塊3兩邊并與其相連，導柱滑套4活動套連在導柱5上，可自由滑動，上模主壓滑塊3的下方通過壓塊固定板2連接上模壓塊，上模升降油缸11的軸端連接于上模主壓滑塊3的上端面，所述的上模主壓滑塊3的上端面同時連有2-8根承壓頂柱6，導柱5穿過機架上體12并用導柱鎖緊螺母10固定，機架上體12內(nèi)設置有油缸固定座7，且推拉油缸8安設在油缸固定座7上，推拉油缸8的軸端連接有與承壓頂柱對應數(shù)量的栓塞墊塊9，上模升降油缸11穿過機架上體12并與機架上體12相連接。

運行初始，上模升降油缸將上模主壓滑塊由上位推至下位，承壓頂柱也隨同由上位行至下位，此時推拉油缸將栓塞墊塊由后位推至前位后，下模油缸上行施壓將強大的壓力傳遞至上模主壓滑塊由承壓頂柱、栓塞墊塊將頂壓力分散于承載力極強的機架，完成壓磚成型的操作過程。