[實(shí)用新型]一種用于大型鋼制套圈成品超聲波檢測(cè)的校準(zhǔn)試塊無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920227926.9 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201503422U | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高林;周立新;劉光輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北新冶鋼有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N29/30 | 分類號(hào): | G01N29/30;G01N29/04 |
| 代理公司: | 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109 | 代理人: | 瞿暉 |
| 地址: | 435001 *** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 大型 鋼制 成品 超聲波 檢測(cè) 校準(zhǔn) | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的超聲波檢測(cè)用具,具體是一種用于大型鋼制套圈成品超聲波檢測(cè)的校準(zhǔn)試塊。
(二)現(xiàn)有技術(shù):目前,我國(guó)大型鋼制套圈成品使用的是磁粉探傷方法,磁粉探傷只對(duì)鐵磁性鋼鐵材料表面、近表面進(jìn)行探傷。而對(duì)鋼鐵材料自身缺陷和制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷,磁粉探傷技術(shù)是無(wú)法解決。例如鋼材內(nèi)部的夾雜、白點(diǎn)、縮孔和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的孔隙、內(nèi)裂等缺陷磁粉探傷是不能檢測(cè)出來(lái)的。而這些缺陷很大程度上對(duì)產(chǎn)品的安全運(yùn)行有很大的威脅。
我國(guó)由于沒有針對(duì)于鋼制套圈成品的超聲波探傷方法,所以只在套圈的半成品進(jìn)行超聲波縱波內(nèi)部質(zhì)量探傷。經(jīng)過(guò)熱處理等工藝后成品沒有進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。但經(jīng)對(duì)套圈進(jìn)行探傷試驗(yàn),已發(fā)現(xiàn)少數(shù)套圈內(nèi)部存在危害性缺陷,這會(huì)對(duì)其使用壽命有很大影響。所以有必要使用科學(xué)實(shí)用的探傷方法及相應(yīng)的用具對(duì)套圈成品進(jìn)行超聲波探傷,保證產(chǎn)品的零缺陷。
一般超聲波橫波探傷方法的核心問(wèn)題,是需用一種校準(zhǔn)試塊對(duì)超聲波斜探頭的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn),制作距離-波幅曲線;經(jīng)檢索,目前尚沒有發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明中相同結(jié)構(gòu)的校準(zhǔn)試塊。
(三)發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于大型鋼制套圈成品超聲波檢測(cè)的校準(zhǔn)試塊,該試塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;與探傷輔助傳動(dòng)裝置相結(jié)合,可以檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部裂紋、夾雜、白點(diǎn)、縮孔、空隙和表面缺陷。
本實(shí)用新型的一種用于大型鋼制套圈成品超聲波檢測(cè)的校準(zhǔn)試塊,具有試塊本體,其特征在于:所述試塊本體為一梯形塊,梯形塊上表面與兩側(cè)的斜面之間的夾角a與所用的超聲波斜探頭K值相匹配,在梯形塊兩側(cè)的斜面上開有數(shù)量相等的若干圓形平底孔;所述平底孔的中心軸線與所述的斜面垂直。
所述的平底孔深度h為5mm,當(dāng)斜探頭K值一定時(shí),所述平底孔中心軸線之間的距離相等。
所述的梯形塊兩側(cè)的斜面上平底孔數(shù)量為8或12個(gè)。
所述的斜探頭K值與梯形塊上夾角a的關(guān)系如下表所示:
所述的平底孔深度為5mm,當(dāng)斜探頭K值一定時(shí),所述平底孔中心軸線之間的距離相等。
如當(dāng)斜探頭K值為0.75時(shí),每個(gè)平底孔中心軸線之間的距離為16.7mm;當(dāng)斜探頭K值為1.5時(shí),每個(gè)平底孔中心軸線之間的距離為12.0mm;
所述的梯形塊兩側(cè)的斜面上平底孔數(shù)量為8或12個(gè)。
進(jìn)行探傷操作時(shí),首先將選定的超聲波斜探頭放在相配套的試塊上表面即聲波入射面上,將探頭超聲波入射方向?qū)?zhǔn)斜面上的平底孔,對(duì)斜面上的平底孔通過(guò)超聲波儀器顯示屏觀察,由近及遠(yuǎn)依次進(jìn)行靈敏度校準(zhǔn),并繪制超聲波探傷檢測(cè)常用的距離-波幅靈敏度曲線,這時(shí)候就完成了探傷靈敏度的校準(zhǔn)過(guò)程。然后,再與超聲波探傷儀器和有關(guān)配套的傳動(dòng)裝置配合,按探傷的正常步驟對(duì)鋼制套圈工件進(jìn)行探傷,直至探傷完成。
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