[實用新型]制動助力缸套生產裝置

無效

• 申請號: 200920226944.5
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN201493473U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 郭保連
• 申請（專利權）人: 郭保連
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及一種壓力鑄造裝置，具體地說是一種制動助力缸套生產裝置。

背景技術

制動助力缸套是需求量很大的一種機械部件，現有的制動助力缸套很大一部分采用鑄造工藝生產，鑄造成本低廉，設備簡單，生產周期短，但是傳統鑄造設備生產出的缸套在質量上還存在缺陷。

傳統鑄造方法是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件。金屬液在自然狀態下冷凝，得到的產品在邊緣處往往會存在裂紋、疏松等缺陷，質量達不到人們的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種制動助力缸套生產裝置，該生產裝置能夠有效提高所產產品的質量，避免在缸套的邊緣處出現裂紋等缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種制動助力缸套生產裝置，包括支座，模具和動力執行器，其特征是，所述的模具由兩個半模和型芯組成，兩個半模相互對合且兩者之間構成一個型腔，在半模上帶澆口的澆道與所述的型腔連通，所述的型芯為端部設有凸起的圓柱體，型芯的外側套置有頂出筒，所述的頂出筒分別與型芯及型腔相配合；所述的動力執行器包括三個液壓缸，三個液壓缸的活塞分別連接兩個半模和頂出筒；所述的支座設有一個凹槽，模具位于該凹槽內。

為避免鋁液亂滴，在兩個半模和支座之間分別設有一個蓋板，所述的蓋板對稱設置在兩個半模的上表面，有利于支座上表面清潔。

為防止兩個半模在對合時出現偏心，所述的支座凹槽底部固定有一個定位銷，所述的定位銷軸線與型芯的軸線位于同一平面內；在兩個半模側面的底部對稱的設有與定位銷配合的半圓柱狀凹槽。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型動作過程為液壓控制，精確度高且優化了工人的勞動環境，在鑄件冷凝完畢之前增加加壓與保壓環節，鑄件組織更加緊密，避免邊緣處出現裂紋等缺陷，有效的提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視圖。

圖中：1支座，2右半模，3右半模液壓缸，4蓋板，5定位銷，6頂出筒液壓缸，7頂出筒，8澆口，9左半模液壓缸，10左半模，11型芯，61液壓缸頂板，62頂拴，63型芯定位板，64頂出筒定位板，65液壓缸活塞，66液壓缸支架。

具體實施方式

如圖1、圖2所示。

一種制動助力缸套生產裝置，包括支座1，模具和動力執行器，所述的模具由兩個半模和型芯11組成。兩個半模可以上下設置，也可以左右設置，結合附圖，為便于理解和實際生產的方便，采用左、右半模的形式為本實用新型作進一步的說明。

左半模10和右半模2相互對合且兩者之間包括一個型腔和一個澆道，澆道的頂端為澆口8，澆道貫穿左半模10和右半模2型腔上方的模體；所述的型芯11為端部設有凸起的圓柱體(該圓柱體具有一定的錐度，有利于鑄坯退出)，型芯11的外側套置有頂出筒7，頂出筒7與型芯11及型腔相配合；所述的動力執行器包括三個液壓缸，三個液壓缸的活塞分別連接左、右兩個半模和頂出筒7；所述的支座1為一個凹槽的下方設有支撐腿，模具位于凹槽內由支座1支撐。

型芯11垂直固定于型芯定位板63上，型芯定位板63固設于液壓缸支架66上且相對于支座固定連接。頂出筒液壓缸6的液壓缸活塞65抵在頂出筒活動頂板61上，頂出筒活動頂板61的另一面四個角通過四個頂拴62連接在頂出筒定位板64上。頂出筒液壓缸6推動頂出筒活動頂板61通過四個頂拴62傳送動力于頂出筒定位板64上，頂出筒定位板64在液壓缸支架66內前行或后退帶動頂出筒7工作。

為避免鋁液外滴保持支座表面清潔，在兩個半模上分別設有一個蓋板4，所述的蓋板4對稱設置在左、右兩個半模的上表面。

為防止兩個半模在合模時出現偏心，所述的支座1凹槽底部固定有一個定位銷5，所述的定位銷5軸線與型芯11的軸線位于同一平面內；在兩個半模側面的底部對稱的設有與定位銷5配合的半圓柱狀凹槽。

本實用新型的工作原理是：利用液壓傳動推動兩個半模對合，左半模液壓缸9的活塞推動左半模10移動，右半模液壓缸3的活塞推動右半模2移動，兩個半模移動到型芯11的中心平面處后，半模側面的半圓柱狀凹槽會卡在定位銷5上，保證兩個半模的對合面與型芯11豎直方向的中心平面重合，防止出現偏心導致產品壁厚不均勻。