[實用新型]冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920226529.X
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN201524704U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖擁軍;費國星;宿登峰;王玲;程風(fēng)方
• 申請（專利權(quán)）人: 山東泰山建能機械集團有限公司
• 主分類號: B21B45/06
• 分類號: B21B45/06
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整的裝置，尤其是一種適應(yīng)于不銹鋼帶和合金鋼帶的冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整的裝置。

二、背景技術(shù)

冷軋硬態(tài)鋼帶在使用時通常都要把鋼帶進行平整和去應(yīng)力，這樣才利于鋼帶的后期使用，因此進行對冷軋硬態(tài)鋼帶的平整和去應(yīng)力處理是一個重要的步驟；現(xiàn)有的平整工藝一般不包含去應(yīng)力處理，如果進行去應(yīng)力處理，通常的做法是先進行一次平整后放入罩式爐中進行去應(yīng)力處理，之后再進行二次平整的工藝，由于是兩次平整是分開進行的，鋼帶在進行應(yīng)力處理后仍會有殘留內(nèi)應(yīng)力，板型很難完全平整，這種工藝周期長、成本高。

三、發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整的裝置，平整效果更好，殘余應(yīng)力降幅更大。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整裝置包含有去應(yīng)力爐、第一組張力平整裝置和第二組張力平整裝置；第一組張力平整裝置設(shè)置在去應(yīng)力爐的入口處，第二組張力平整裝置設(shè)置在去應(yīng)力爐的出口處，第一組張力平整裝置和第二組張力平整裝置的滾筒分別設(shè)置為與單獨的電機聯(lián)接，每個電機的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為不相同，冷軋硬態(tài)鋼帶設(shè)置為纏繞第一組張力平整裝置的滾筒后并設(shè)置為進入到去應(yīng)力爐中且設(shè)置為再纏繞第二組張力平整裝置滾筒。

冷軋硬態(tài)鋼帶經(jīng)過第一組張力平整裝置的滾筒平整后，在進入去應(yīng)力爐中，加熱到350-650℃去除應(yīng)力，冷卻后直接在經(jīng)過第二組張力平整裝置的滾筒平整；由于冷軋硬態(tài)鋼帶在去應(yīng)力爐中受熱去除應(yīng)力后再經(jīng)過第一、第二組張力平整裝置的拉伸平整，改變了通常在第二次平整時，冷軋硬態(tài)鋼帶的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，因此平整效果更好，殘余應(yīng)力降幅更大。

本實用新型設(shè)計了，第一組張力平整裝置設(shè)置為包含有滾筒I、滾筒II、滾筒III和滾筒IV；滾筒I、滾筒II、滾筒III和滾筒IV的轉(zhuǎn)動軸按梯形排列。方便在去應(yīng)力爐內(nèi)的去應(yīng)力處理。

本實用新型設(shè)計了，第二組張力平整裝置設(shè)置為包含有滾筒V、滾筒VI、滾筒VII和滾筒VIII；滾筒V、滾筒VI、滾筒VII和滾筒VIII的轉(zhuǎn)動軸按梯形排列。平整的效果更好。

四、附圖說明

附圖為冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整裝置的示意圖。

五、具體實施方式

附圖為本實用新型的冷軋硬態(tài)鋼帶的熱平整裝置的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有去應(yīng)力爐5、滾筒I?1、滾筒II?2、滾筒III?3、滾筒IV?4、滾筒V?6、滾筒VI?7、滾筒VII?8和滾筒VIII?9；滾筒I?1、滾筒II?2、滾筒III?3和滾筒IV?4設(shè)置在去應(yīng)力爐5的入口處，滾筒V6、滾筒VI?7、滾筒VII?8和滾筒VIII?9設(shè)置在去應(yīng)力爐5的出口處，滾筒I?1、滾筒II?2、滾筒III?3、滾筒IV?4、滾筒V?6、滾筒VI?7、滾筒VII?8和滾筒VIII?9分別設(shè)置為與單獨的電機聯(lián)接，每個電機的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為不相同，滾筒I?1、滾筒II?2、滾筒III?3和滾筒IV4的轉(zhuǎn)動軸按梯形排列，滾筒V?6、滾筒VI?7、滾筒VII?8和滾筒VIII?9的轉(zhuǎn)動軸按梯形排列，冷軋硬態(tài)鋼帶設(shè)置為纏繞滾筒I?1、滾筒II?2、滾筒III?3和滾筒IV?4后并設(shè)置為進入到去應(yīng)力爐5中且設(shè)置為再纏繞滾筒V?6、滾筒VI?7、滾筒VII?8和滾筒VIII?9。

在本實施例中，去應(yīng)力爐5設(shè)置為氣體保護加熱爐。

冷軋硬態(tài)鋼帶經(jīng)過第一組張力平整裝置的滾筒I?1、滾筒II?2、滾筒III?3和滾筒IV?4平整后，在進入去應(yīng)力爐5中，加熱到350-650℃去除應(yīng)力，適當(dāng)冷卻后經(jīng)過第二組張力平整裝置的滾筒V?6、滾筒VI?7、滾筒VII?8和滾筒VIII?9。

在使用本實施時，由于設(shè)計了第一組張力平整裝置；使冷軋硬態(tài)鋼帶首先平整，方便在去應(yīng)力爐5內(nèi)的去應(yīng)力處理。由于設(shè)計了第二組張力平整裝置；使在去應(yīng)力爐5內(nèi)的去應(yīng)力過程和拉伸平整同時進行，平整的效果更好。由于設(shè)計了去應(yīng)力爐5設(shè)置為氣體保護加熱爐；加熱保溫效果更好，避免了鋼帶氧化。

本實用新型具有的特點：

1、將平整工藝和去應(yīng)力工藝結(jié)合，可以很好的消除冷軋鋼帶的內(nèi)應(yīng)力，獲得良好的板型(即平直度)。

2、該工藝采用連續(xù)的去應(yīng)力爐，生產(chǎn)效率高。

3、該工藝由于工序合并，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。