[實用新型]一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備

無效

• 申請號: 200920223355.1
• 申請日: 2009-09-01
• 公開（公告）號: CN201485421U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 石寶珍
• 申請（專利權）人: 青島京潤石化設計研究院有限公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 王自剛

技術領域

本實用新型涉及一種石油化工領域技術，特別是涉及一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備。

背景技術

反應條件是氣固相反應的重要因素。在氣固相反應過程中反應條件的選擇和控制直接關系到反應轉化率和反應選擇性，現行優化反應系統操作的技術很多，以催化轉化反應為例，干氣預提升技術、混合溫度控制技術、出口區快速分離技術、急冷終止技術等都對反應結果影響明顯，已在工業上得到較好應用。許多氣固反應過程需要固相物如催化劑冷卻，使反應條件改善后進行，尤其對如催化轉化反應的氣固反應過程，把催化劑適當降溫可以提高劑油比，抑制熱裂化反應，改進產品分布。

ZL99120517.0公開了一種重油催化裂化再生劑輸送管路降溫方法，是在再生劑輸送管路上安裝換熱套管，降溫后的再生催化劑進入提升管反應器與原料油接觸反應。US4,875,994公開的渣油催化轉化方法及其裝置中，來自一段再生區115的脫金屬半再生催化劑與減壓渣油VB接觸反應前先在降溫器310中進行降溫，來自二段再生區135的完全再生催化劑在降溫器410中進行降溫后進入提升管反應器30與減壓餾分油VGO接觸反應，以滿足系統反應控制的需要，310、410均設置換熱管。US5,800,697公開了一種催化轉化反應-再生方法，在再生器12旁邊設置催化劑降溫區72，來自密相床66的熱再生劑從出口70進入降溫區72換熱至適宜溫度后經再生立管24、滑閥26進入提升管反應器16底部參與反應，從而使反應溫度成為獨立變量。ZL200610113673.3公開了一種石油烴類的轉化方法，熱的再生催化劑通過冷卻器冷卻返回到反應器底部與原料油接觸并進行裂化反應，待生催化劑經汽提后輸送到再生器進行燒焦再生后循環使用或部分直接進入反應器底部的混合器。ZL200610127585.9公開了一種烴油裂化方法，將烴油與再生催化劑在換熱器中換熱，然后使換熱后的烴油與換熱后的再生催化劑在反應器中接觸反應。ZL200710054738.6公開了一種催化裂化裝置的再生催化劑調溫設備，在再生器密相床的旁邊設置催化劑降溫器，催化劑降溫器內設有換熱管，上部設有煙氣返回裝置，沿催化劑降溫器垂直高度分段設置流化環，經降溫的再生催化劑進入提升管反應器預提升器參與反應。ZL200710054737.1也公開了一種催化裂化裝置再生催化劑調溫設備，在再生器密相床內設置一隔板，將再生器密相床分成兩個區，一個區為再生燒焦區，另一個區為催化劑降溫區，隔板下部設有降溫器催化劑入口，催化劑降溫區內設有換熱管，經降溫的再生催化劑進入提升管反應器預提升器參與反應。

以上公開的專利技術中，換熱管直接布置在熱催化劑內，即催化劑一直在換熱狀態下，參與后續催化反應的催化劑均是降溫后的催化劑，但工程實施過程中，由于原料性質、現場工況變化，希望進入反應器的催化劑溫度能夠根據對反應系統操作優化的需要靈活調節，以上現有降溫技術難以達到這一要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的主要技術問題，在于提供一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備，通過在降溫設備中分區，把需要送入反應器的催化劑分成降溫區和未降溫區，控制經過兩區的催化劑流量比，靈活調節進入反應器的催化劑溫度，從而改善催化轉化反應的劑油比。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備，該設備也稱降溫器，包括殼體，催化劑進口、催化劑出口，其特征在于：其殼體內設置降溫隔板、催化劑流量控制隔板，把降溫設備即降溫器內部空間分成催化劑輸送區、催化劑降溫區和降溫控制區，催化劑流量控制隔板與降溫隔板間形成降溫控制區；降溫隔板上沿高于或低于催化劑進口，在催化劑降溫區內安裝換熱管；催化劑輸送區、催化劑降溫區和降溫控制區內設置一層或多層氣體分配器。

本實用新型的一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備，其具體的技術方案可以是所述的降溫器頂部設有煙氣排除管。

本實用新型的一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備，其具體的技術方案也可以是：所述的降溫隔板、催化劑流量控制隔板是內桶式或分割擋板式。

本實用新型的一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備，其具體的技術方案也可以是：當降溫隔板上沿高于催化劑進口時，可在該降溫隔板上催化劑進口高度區域設置開口，使催化劑能同時進入降溫隔板兩側。

本實用新型的一種用于氣固相反應的催化劑降溫設備，其具體的技術方案也可以是：在殼體上部安裝分拆法蘭，將殼體分成上部的換熱管安裝段、下部的主殼體二部分，換熱管安裝在換熱管安裝段上；以解決降溫器內換熱管易損壞、不便檢修的問題。