[實(shí)用新型]等距阿基米德螺旋面壁厚氣動(dòng)檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920223340.5
• 申請(qǐng)日: 2009-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN201488717U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三門峽中原量儀股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B13/06
• 分類號(hào): G01B13/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時(shí)立新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械設(shè)備零部件的檢測(cè)儀器，尤其涉及一種等距阿基米德螺旋面壁厚氣動(dòng)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

渦旋式壓縮機(jī)內(nèi)部動(dòng)、靜盤的主要結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)等距的阿基米德螺旋面組成的溝槽20和凸起30(如圖1和圖2所示)。對(duì)于凸起30的厚度(以下稱壁厚)，要求公差為0.02mm(±0.01mm)，測(cè)量起來比較困難，目前國內(nèi)對(duì)壁厚主要是采用手工測(cè)量的方式，不僅速度慢、效率低，而且精確度不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了工作效率高、精確度高、自動(dòng)化程度高的等距阿基米德螺旋面壁厚氣動(dòng)檢測(cè)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：等距阿基米德螺旋面壁厚氣動(dòng)檢測(cè)裝置，包括底座，底座上設(shè)有基板，基板上設(shè)有支撐定位柱和檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括定位裝置、直面噴嘴體和弧面噴嘴體，定位裝置包括平行設(shè)置在基板上的兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌之間設(shè)有滑塊，滑塊與兩根導(dǎo)軌通過具有保持架的鋼球滑動(dòng)連接，滑塊上部設(shè)有定位塊，直面噴嘴體和弧面噴嘴體分別相對(duì)設(shè)置在定位塊兩側(cè)。

所述導(dǎo)軌兩端分別設(shè)有一塊擋板，兩塊擋板與滑塊兩端之間均設(shè)有彈簧。

所述導(dǎo)軌與滑塊的連接處上部設(shè)有防塵片。

所述直面噴嘴體和弧面噴嘴體上均設(shè)有兩個(gè)0.3×3mm的噴氣口。

采用上述結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的有益效果為：

1.將待檢測(cè)工件放在支撐定位柱上，利用檢測(cè)機(jī)構(gòu)快速測(cè)量出兩等距阿基米德螺旋面之間距(即壁厚)；結(jié)構(gòu)簡單易行，自動(dòng)化程度高，提高工作效率。

2.直面噴嘴體和弧面噴嘴體設(shè)置在定位裝置的定位塊上，可以跟隨定位塊移動(dòng)，這樣可測(cè)量工件不同部位的壁厚，同時(shí)消除因阿基米德螺旋面的輪廓誤差對(duì)壁厚測(cè)量造成的影響，準(zhǔn)確測(cè)量壁厚。

3.擋板與彈簧起到穩(wěn)定及支撐滑塊的作用。

4.防塵片起到防止灰塵進(jìn)入滑塊與滑軌之間而影響到其間的滑動(dòng)配合。

5.噴氣口的0.3×3mm矩形結(jié)構(gòu)，弧形面噴嘴體的弧形面與阿基米德螺旋面平行，以0.3mm的寬度，來消除圓柱面模擬阿基面德螺旋面造成測(cè)量誤差。

本實(shí)用新型可快速測(cè)量渦旋式壓縮機(jī)內(nèi)部動(dòng)、靜盤的壁厚，測(cè)量精度高，速度快，效率高，可實(shí)現(xiàn)工件的全部檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)證明，用本裝置比手工測(cè)量速度提高10倍，值得在生產(chǎn)廠家推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是具有阿基米德螺旋面被測(cè)工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1當(dāng)中A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型當(dāng)中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖4當(dāng)中的B-B剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型當(dāng)中直面噴嘴體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖9是本實(shí)用新型當(dāng)中弧面噴嘴體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖3～10所示，本實(shí)用新型的等距阿基米德螺旋面壁厚氣動(dòng)檢測(cè)裝置，包括底座1，底座1上設(shè)有基板2，基板2上設(shè)有支撐定位柱3和檢測(cè)機(jī)構(gòu)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括定位裝置、直面噴嘴體4和弧面噴嘴體5，定位裝置包括平行設(shè)置在基板2上的兩根導(dǎo)軌6，兩根導(dǎo)軌6之間設(shè)有滑塊7，滑塊7與兩根導(dǎo)軌6通過具有保持架8的鋼球9滑動(dòng)連接，滑塊7上部設(shè)有定位塊10，直面噴嘴體4和弧面噴嘴體5分別相對(duì)設(shè)置在定位塊10兩側(cè)，兩根導(dǎo)軌6兩端分別設(shè)有一塊擋板11，兩塊擋板11與滑塊7兩端之間均設(shè)有彈簧12，兩根導(dǎo)軌6與滑塊7的連接處上部分別設(shè)有一塊防塵片13。直面噴嘴體4上設(shè)有兩個(gè)0.3×3mm的噴氣口14和與定位塊10固定連接的連接孔16，弧面噴嘴體5上設(shè)有兩個(gè)0.3×3mm的噴氣口15和與定位塊10固定連接的連接孔17。

本實(shí)用新型采用把噴嘴擋板機(jī)構(gòu)的間隙S轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)量儀浮標(biāo)的高度H從而放大顯示的測(cè)量原理。工作使用時(shí)，將兩套標(biāo)準(zhǔn)件分別放置在支撐定位柱3上并定位，其中一套的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)壁厚為被測(cè)工件(靜盤)25壁厚的上限，另一套標(biāo)準(zhǔn)環(huán)壁厚為被測(cè)工件(靜盤)25壁厚的下限(標(biāo)準(zhǔn)環(huán)半徑公稱值和阿基米德螺旋面被測(cè)點(diǎn)的曲率半徑一致，從而消除曲率誤差對(duì)測(cè)量的影響)，配套使用氣動(dòng)量儀為QFB-A-2-2，利用兩套標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)氣動(dòng)量儀后即可進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，用上、下限校準(zhǔn)氣動(dòng)量儀的基本放大倍數(shù)，然后把被測(cè)工件(靜盤)25通過定位放置于支撐定位柱3上，直面噴嘴體4和弧面噴嘴體5的兩組噴氣口14和噴氣口15(每組為對(duì)向噴氣口)和被測(cè)工件(靜盤)25壁厚構(gòu)成兩個(gè)噴嘴擋板機(jī)構(gòu)，由于不同的被測(cè)工件(靜盤)25壁厚δ不同，在氣流通過噴氣口14和噴氣口15噴出時(shí)造成噴嘴擋板機(jī)構(gòu)的間隙S變化，通過氣動(dòng)量儀轉(zhuǎn)換為浮標(biāo)高度H的變化，從而測(cè)量出靜盤的壁厚δ。量儀反應(yīng)圖式為：Δδ→ΔS→ΔH(注：量儀測(cè)量為比較法測(cè)量，式中Δδ為被測(cè)靜盤壁厚和標(biāo)準(zhǔn)件壁厚的變化量)。