[實用新型]連鑄連軋制造板柵的熔鉛爐有效

申請號：	200920223094.3	申請日：	2009-09-25
公開（公告）號：	CN201603851U	公開（公告）日：	2010-10-13
發明（設計）人：	王曉;陳波;陳紅雨;李核	申請（專利權）人：	江陰市東順機械有限公司;華南師范大學
主分類號：	B22D11/10	分類號：	B22D11/10;F27B3/00;F27B3/20;F27B3/28;B21B1/46;B22D25/04
代理公司：	北京凱特來知識產權代理有限公司 11260	代理人：	鄭立明;田治
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摘要：
搜索關鍵詞：	連鑄連軋制造板柵熔鉛爐
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及熔鉛爐，特別是涉及一種制造連鑄連軋制造板柵的熔鉛爐。

背景技術

鉛酸蓄電池板柵制造目前有重力澆鑄和連鑄連軋等方法，由于重力澆鑄的板柵存在結構疏松，耐腐蝕性能差等問題，新發展起來的連鑄連軋板柵制造技術成為了蓄電池板柵制造的新秀。該連鑄連軋方法生產的板柵不僅表面光潔、機械性能好，質地緊密，晶粒細密，耐腐蝕性性能好等優點而備受關注。

作為板柵制造工藝的第一道工序——配鉛熔鉛，直接影響到板柵性能的好壞。目前，在蓄電池板柵制造行業中，熔鉛爐應用最多的是電阻熔鉛爐，這類電阻熔鉛爐主要適合于熔解電解鉛，錫、鉛鈣合金等低熔點金屬。

目前有關熔鉛爐的研發，大多數是基于如何提高熔鉛效率、保溫控制、溫度控制、除煙防塵等。熔鉛爐質量的好壞直接影響到板柵的質量。而熔鉛爐的質量多從熔鉛爐本體材料、加熱系統、溫控系統、攪拌系統方面進行改進。如現有技術認為熔鉛爐本體材料不過關，將會將本體材料引入到板柵之中，導致板柵過早失效；而加熱系統的好壞直接影響熔鉛的效果；溫度控制系統一方面影響鉛熔融的速率和維持液態鉛或液態鉛合金的流動性的問題；溫控系統不好則容易導致生產的板柵的一致性差，從而影響蓄電池的使用壽命；而攪拌系統有利于維持熔融狀態鉛合金的均勻性。而有關熔鉛爐的管路系統，很少有研究，目前還未見有關正式報道和專利申請。然而，現有熔鉛爐的管路輸送系統，對于高度自動化生產和日常維護是極為重要，也是十分關鍵的。

如圖1所示，現有的熔鉛爐基本上采用爐內直接電加熱方式溶解鉛或鉛合金，熔融的液態鉛或鉛合金采用輕質低導保溫材料保溫，溫度實現自動控制并具備規定的調整范圍，慢升溫時間和保溫控制功能。鉛錠輸送機與熔鉛爐配套使用，可滿足連續熔化配制需求。當鉛塊加入到熔鉛爐的爐體1內后，通過電阻加熱方式(加熱管2，并在加熱管2一側設置防護用的防護板3)使鉛塊熔化成鉛液，通過溫度控制系統控制爐內鉛液溫度，當溫度降低時，溫度傳感器自動發出信號給予溫度補償，以維持爐內鉛液的溫度。而鉛液通過鉛液出口5供給鉛板連鑄機，但現有熔鉛爐對輸出鉛液的流量控制較為簡單，采用類似自來水開關的閥門4進行控制，其流量大小的調節也只能通過開關的松緊度來調節，操作不方便；并且，鉛液溫度高，操作開關時需要采用防護措施才能進行操作，若出鉛口堵塞，需要等整個熔鉛爐的鉛液溫度降低后才能進行維護，不能快速的進行維護，費時費力，且影響生產。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種連鑄連軋制造板柵的熔鉛爐，可解決現有熔鉛爐控制流量操作困難，在出鉛口堵塞時，無法快速的進行維護，影響生產的問題。

本實用新型實施例是通過下述技術方案實現的：

本實用新型實施例提供一種連鑄連軋制造板柵的熔鉛爐，包括：

爐體、溫度控制裝置、加熱裝置和流量控制裝置；

所述加熱裝置設置在爐體內，溫度控制裝置與加熱裝置電氣連接；

所述流量控制裝置設置在爐體一側壁上，該流量控制裝置包括設置在爐內的爐內流量控制閥和設置在爐外的爐外流量控制閥，爐內流量控制閥與爐外流量控制閥連通作為控制爐體內鉛液排出的鉛液出口。

通過上述本實用新型實施例的技術方案中可以看出，在本實用新型實施例中通過設置包括爐內流量控制閥和爐外流量控制閥的流量控制裝置，使溶鉛爐在排出鉛液時實現了雙重流量控制，便于當鉛液出口堵塞時，可以快速的進行維護，節省維護時間，不會影響生產，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術提供的熔鉛爐結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的熔鉛爐結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的熔鉛爐中的爐內、外流量控制閥的連接示意圖；