[實用新型]換熱器用撓性焊接密封環

有效

• 申請號: 200920222890.5
• 申請日: 2009-09-22
• 公開（公告）號: CN201503236U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 吳智瑩;胡志方;韓玉梅;江濤;肖文麗
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣華東勘察設計研究院
• 主分類號: F28F9/04
• 分類號: F28F9/04
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及石油化工行業的內浮頭管殼式換熱器，特別涉及一種換熱器浮動管板與浮頭法蘭之間的密封裝置，具體講是一種換熱器用撓性焊接密封環。還能應用于換熱器固定管板與管箱法蘭的密封，以及固定管板與及殼體法蘭之間的密封。

背景技術

隨著國家經濟的發展和環保的要求，煉油廠裝置逐漸向規模化、大型化發展。作為煉油廠的一種通用工藝設備，換熱器約占煉油廠全部工藝設備投資的35％左右。在煉油廠中使用最多的是“內浮頭管殼式換熱器”，以下本文所提到的“換熱器”，如未特殊說明均指“內浮頭管殼式換熱器”。

目前，隨著煉油廠處理規模越來越大，換熱器的直徑也隨之相應增大，換熱器使用的浮頭法蘭與浮動管板的直徑也同時增大，直徑增大后法蘭剛性下降，密封性能降低，換熱器管殼之間發生滲漏的概率也就非常大。

為避免大直徑換熱器發生“內漏”現象，簡單的做法就是維持原結構不變，增大相應位置部件的結構件尺寸，以增加剛度。由于內浮頭尺寸空間狹小，內浮頭法蘭增大的尺寸有限；或者不得不增大外頭蓋法蘭、外頭蓋側法蘭的直徑，帶來的結果是增加設備投資。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種換熱器用撓性焊接密封環，在不增大浮頭法蘭尺寸的情況下，采用撓性結構，實現浮動管板與浮頭法蘭之間密封；也可以實現固定管板與管箱法蘭的密封；以及固定管板與及殼體法蘭之間的密封，并且結構緊湊，完全杜絕浮動管板與浮頭法蘭之間的滲漏現象。

本實用新型采用的技術方案是：換熱器用撓性焊接密封環，主要由左環墊和右環墊組成，其特征在于：左環墊和右環墊有環形底和圓柱形壁，在環形底的外邊沿一側有垂直于環形底的圓柱形壁。左環墊和右環墊的環形底有中心孔，左環墊和右環墊的中心孔的直徑相同，中心孔的內徑與管板的定位凸臺外徑相匹配。左環墊與右環墊的環形底相對，左環墊和右環墊的環形底內端部連接。

所述的左環墊和右環墊的環形底內端部連接，連接結構是焊接，即在左環墊和右環墊的環形底內端部有環形焊口。

為了提高撓性焊接密封環的撓性，在左環墊和右環墊的環形底與圓柱形壁的連接處外部為圓弧過渡，內部有圓弧形凹陷槽。

為了提高撓性焊接密封環的撓性，在左環墊和/或右環墊的相對面上有圓弧形槽。

所述的左環墊和右環墊的相對面上的圓弧形槽相對，能組成一個圓。

換熱器用撓性焊接密封環的工作原理：參閱圖1。撓性焊接密封環1的左環墊101和右環墊102相對向外分離一段距離時，中間的內凹式設計產生一定間隙而不破壞，即能承受一定程度的變形。

換熱器用撓性焊接密封環的應用：

參閱圖2。撓性焊接密封環1應用在浮動管板3與浮頭法蘭2之間密封的結構。在浮動管板3的外端側面與浮頭法蘭2底部密封面之間焊接有一個撓性焊接密封環1。當浮動管板3與浮頭法蘭2產生相對運動時撓性焊接密封環1仍然起到密封作用。參閱圖3。焊接點位置是撓性焊接密封環1的左環墊101與浮頭法蘭2的底部密封面焊接；右環墊102與浮動管板3的外端側面上。

參閱圖4。撓性焊接密封環1應用在固定管板5與管箱法蘭6的密封，以及固定管板5與及殼體法蘭4之間的密封。在固定管板5與管箱法蘭6的密封之間焊接一個撓性焊接密封環1；在固定管板5與殼體法蘭4之間焊接一個撓性焊接密封環1。

本實用新型換熱器用撓性焊接密封環，還可以應用于U形管換熱器的管板密封。

本實用新型的有益效果：本實用新型換熱器用撓性焊接密封環本發明具有以下優點：

1、結構緊湊，不需要增大浮頭法蘭的尺寸或不需要增大管箱法蘭及殼體法蘭的尺寸；能在換熱器基本尺寸不變的情況下改為撓性焊接密封環密封。

2、采用焊接式結構，在材料本身不被破環的情況下，完全杜絕浮動管板與浮頭法蘭之間的滲漏可能；完全杜絕固定管板與管箱法蘭之間的滲漏可能；完全杜絕固定管板與及殼體法蘭之間的滲漏可能。

3、密封環本身具有一定的撓性，允許微量變形，當浮動管板或固定管板在熱應力情況下產生曲翹并不會破壞密封環本體，不會破密封環與管板之間的焊腳。

4、密封環與浮動管板之間的焊腳尺寸較小，允許數次的重復使用。

本實用新型采用了一種緊湊的焊接密封形式，既通過焊接保證了密封效果，又不增大設備的結構尺寸；并在設計中考慮了密封環應有的撓性，避免了由于管板熱應力變形對焊接密封的破壞。這是一種針對內浮頭管殼式換熱器設計的新型焊接密封結構，它具有結構簡單、有一定撓性、無泄漏點、制造容易、原設備改動小等特點，在大直徑內浮頭管殼式換熱器中有廣闊的應用前景。

附圖說明