[實用新型]500ml容量鋁制兩片易拉罐

無效

• 申請號: 200920222546.6
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN201553354U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 李光春;劉春文;劉杰奎;盧尚明
• 申請（專利權）人: 太平洋制罐(北京)有限公司
• 主分類號: B65D17/34
• 分類號: B65D17/34;B65D23/02;B65D23/08;B21D51/26;B21D28/02;B21D22/20;B21D19/00;B05C9/14
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 麻吉鳳

技術領域

本實用新型涉及一種500ml容量鋁制兩片，尤其涉及一種鋁材被減薄后的500ml容量鋁制兩片易拉罐，屬于金屬包裝容器領域。

背景技術

目前，易拉罐有馬口鐵制易拉罐，例如參照ZL?03277677.2的實用新型專利說明書，此外，還有ZL?200820186635.5實用新型專利說明書公開的鋁塑或鐵塑復合易拉罐、ZL?200820120826.1實用新型專利說明書公開的用于盛裝中藥藥劑的鋁制易拉罐，該實用新型公開的鋁制易拉罐不是鋁制兩片易拉罐，在本行業中，只有裝飲料/啤酒的才稱作鋁制兩片易拉罐。

目前市場上還沒有500ml容量的鋁制兩片易拉罐。在國內唯一只有申請人能夠生產，其是采用0.380±0.005mm厚度的鋁合金板材制造的，每個罐的平均鋁材耗量是19.000克，在一個易拉罐的成本結構中，鋁材的成本占60％以上。

所以，如何降低鋁材的使用消耗是企業成本控制管理的一個重要課題。而且，鋁材加工商每生產一噸制罐鋁材，將消耗6噸水、1000度電、120立方的天然氣，從社會責任的角度考慮，降低能源和減少污染排放，也是每個企業應盡的義務。

實用新型內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種500ml容量鋁制兩片易拉罐，其能夠實現500ml容量鋁制兩片易拉罐鋁材的減薄，從而降低成本，減少污染排放。

本實用新型所涉及的500ml容量鋁制兩片易拉罐，所述鋁制兩片易拉罐的收口內塞徑為57.40±0.25mm，罐體外徑為66.25±0.18mm。

在上述的500ml容量鋁制兩片易拉罐中，所述鋁制兩片易拉罐的罐底直徑為47.75±0.18mm。

在上述的500ml容量鋁制兩片易拉罐中，所述鋁制兩片易拉罐的成品罐高度為167.84±0.38mm。

在上述的500ml容量鋁制兩片易拉罐中，所述鋁制兩片易拉罐的底拱深度為10.50±0.15mm。

在上述的500ml容量鋁制兩片易拉罐中，所述鋁制兩片易拉罐的罐體厚度為0.380±0.005mm。

本實用新型的有益效果在于：是國內首家能夠生產出500ml鋁制兩片易拉罐的廠家，豐富了鋁制兩片易拉罐的品種。

附圖說明

圖1(A)是表示本實用新型的500ml鋁制兩片易拉罐的主視圖；圖1(B)是本實用新型的500ml鋁制兩片易拉罐的立體圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型的優選實施例進行說明。

制造鋁制兩片易拉罐的工藝流程依次包括：

1)下料沖杯工序：指定規格的鋁卷材經下料機落料圓剪刀剪切成一定尺寸的圓料片，同時下料機專用沖頭將圓料片沖制成符合一定尺寸和形狀的杯子。

2)變薄拉伸成底型/修邊工序：經下料沖杯工序完成的杯子，在此工序首先由撥輪將杯子送入模具盒前的杯托上，壓邊套將其定位，然后沖頭帶隨杯子進入模具盒，依次經過模具盒中再拉伸模具環和一次、二次、三次變薄拉伸環，完成杯子的變薄拉伸，再經沖頭和底型模具沖壓出底型，最后經貨道送至修邊機，修邊機上的修邊刀具將其口部切齊，完成符合尺寸要求的半成品罐。

3)清洗烘干工序：經過變薄拉伸成底型/修邊加工成的半成品罐由傳送線送入清洗機內，用酸性化學藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑油、其它雜質徹底清洗干凈，同時在其表面形成具有良好附著力的防腐保護層，再經一定溫度烘干，經由傳送線送至下一工序。

4)印刷烘干工序：此工序包括有白底涂印刷烘干和無白底涂印刷烘干工藝。有白底涂印刷工藝要求時，經清洗烘干工序完成的半成品罐，由傳送線送入白底涂機，然后白底涂機在罐身外表面均勻涂覆一層符合要求的白底色，再經一定溫度烘干，由傳送線送至彩印機上再完成罐外觀顏色、圖案、商標的印刷及罩光漆的保護層，再經過一定溫度烘干，由傳送線送至下一工序。無白底涂印刷工藝要求時，經清洗烘干工序完成的半成品罐，由傳送線直接送入彩印機上完成罐外觀顏色、圖案、商標的印刷及罩光漆的保護層，再經過一定溫度烘干，由傳送線送至下一工序。

5)內涂層及烘干工序：完成印刷烘干的半成品罐進入內噴機后，被真空定位在星輪上高速旋轉，同時由專用噴槍在罐體內表面均勻涂覆一層保護層，由傳送線送至下一工序。

6)收口/翻邊工序：完成內涂層/噴底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆潤滑液后進入收口/翻邊工序，由收口機和翻邊機上的工裝模具將口部輪廓曲線及尺寸、形狀、高度尺寸加工完成，由傳送線送入下一工序。