[實用新型]設備集中潤滑點對點裝置

有效

• 申請號: 200920222532.4
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN201487523U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 楊明生;高衛華;張亞彬;謝興華;金好謨;葉方輝;姜顯波;王彥亭;王國明
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: F16N13/22
• 分類號: F16N13/22;F16N23/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 解政文

技術領域

本實用新型涉及一種集中潤滑系統，特別是一種連鑄機輥道設備的集中潤滑的點對點裝置。

背景技術

參見圖1，目前冶金設備的集中潤滑采用油氣自動潤滑系統及干油集中潤滑系統。油氣潤滑系統投入較高，適用于主要設備的潤滑系統。在一般設備以往采用的干油集中潤滑系統的工作流程是：通過電動干油泵1將油送到雙線給油器2中，并通過主潤滑管道3通過分油器4將油送到各個設備潤滑點5中，其中分油器可以是多個，可滿足現場不同的潤滑點的需要。但是其系統主要存在的問題是：雙線給油器和各個分油器的故障率較高，造成設備的部分潤滑點不可靠，有的設備能潤滑到，有的設備潤滑不到，不能及時、準確的對潤滑點進行潤滑；同時漏油的情況比較嚴重，造成潤滑油的巨大浪費，增加了設備維護成本的消耗，尤其是在生產過程中，無法檢查和修理，導致了設備的故障率高。

實用新型內容

針對上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提高設備潤滑系統可靠性，減少能耗的設備集中潤滑點對點裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種設備集中潤滑點對點裝置，包括高壓干油泵和連接所述高壓干油泵的主潤滑管道，在所述主潤滑管道的末端是封閉的，其特征在于，在所述主潤滑管道上設置高壓油包，在所述高壓油包之后的主潤滑管道上設置若干路無縫管干油管路，所述每路無縫管干油管路上分別設置有支路高壓球閥。

本實用新型的設備集中點對點裝置，其中所述主潤滑管道的末端采用絲堵封閉。

通過采用支路高壓球閥對無縫管干油管路定時定點的開啟，提高了設備潤滑的可靠性，能夠對要潤滑的設備點進行可靠、準確、定量的潤滑，極大的降低了設備的故障率，保證了設備的正常運轉；同時在系統中取消了分油器從而解決了系統在使用中漏油的情況的發生，降低了設備在使用過程中的能耗。

附圖說明

圖1是現有設備集中潤滑裝置的示意圖；

圖2是本實用新型設備集中潤滑點對點裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型設備集中潤滑點對點裝置的實施方式進行詳細說明。

參見圖2，在本實用新型設備集中潤滑點對點裝置中，采用一臺大排量高壓干油泵1(40MPa、430ml/min)，高壓干油泵1連接主潤滑管道4，在主潤滑管道4的末端設置絲堵7封閉主潤滑管道4，在主潤滑管道4上設置高壓油包2，在高壓油包2之后的主潤滑管道4上設置10路無縫管干油管路，每路無縫管干油管路上分別設置支路高壓球閥(31.5MPa)，無縫管干油管路的另一端直接與潤滑點相連。

本實用新型設備集中潤滑點對點裝置有專人負責，定時對設備實施潤滑，關閉全部支路高壓球閥，開啟高壓干油泵1，當油泵壓力表達到額定供油壓力，高壓油包2有足夠壓力時，先打開第一路支路高壓球閥51，令第一路無縫管干油管路61連通，給第一路用油點供油，油量用秒表控制，供油結束后打開第二路支路高壓球閥52，關閉第一路支路高壓球閥51，使第二路無縫管干油管路62連通，給第二路油點供油，當第二路供油結束后，打開第三路支路高壓球閥53，關閉第二路支路高壓球閥52，使第三路無縫管干油管路63連通，給第三路用油點供油……以此類推，實現各設備用油點定時定量遠程供油潤滑。這樣，在無需停機的情況下，就能確保設備的所有潤滑點都能定時、定量的得到充分潤滑，從而確保設備連續運轉的可靠性。

通過采用支路高壓球閥對無縫管干油管路定時定點的開啟，提高了設備潤滑的可靠性，能夠對要潤滑的設備點進行可靠、準確、定量的潤滑，極大的降低了設備的故障率，保證了設備的正常運轉；同時在系統中取消了分油器從而解決了系統在使用中漏油的情況的發生，降低了設備在使用過程中的能耗。

以上的實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。