[實用新型]四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道淬火感應器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920221952.0
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN201520790U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 李學仁
• 申請（專利權）人: 天津天豐中高頻感應淬火設備有限公司
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28
• 代理公司: 天津佳盟知識產(chǎn)權代理有限公司 12002
• 代理人: 侯力

技術領域

本發(fā)明涉及一種感應淬火機床部件，進一步涉及一種四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道淬火感應器。

背景技術

在風力發(fā)電機、車載起重機、港口起重設備中，大量使用著回轉(zhuǎn)軸承(回轉(zhuǎn)支承)部件。最常用的是由內(nèi)外座圈及鋼球四點接觸式的結構形式。

為了提高回轉(zhuǎn)軸承的承載能力及使用壽命，內(nèi)外座圈球滾道必須進行感應淬火處理。由于滾道截面形狀并非是圓形的，而是在鋼球?qū)ΨQ的45°角的四個接觸區(qū)接觸，這四個接觸區(qū)(內(nèi)外座圈各有二個接觸區(qū))的淬硬層，為月牙形狀，月牙中部淬硬層深度應在5mm以上。除此而外其它淬火部份要求硬度低，淬硬層淺。

目前鋼球滾道淬火用的感應器，無論是仿形的，還是雙回線的結構形式，都無法獲得理想的淬硬層形狀及深度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道淬火感應器，解決了現(xiàn)有技術中45°角的四個接觸區(qū)局部淬火的技術問題。

本發(fā)明的方案如下：

四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道淬火感應器，包括：有效導體2，匯流板和極板1；其特征在于：

所述有效導體方一體式對稱結構，在其對稱軸線靠近座圈滾道端部有一近似于梯形的塊8，其寬邊靠近座圈空刀槽9位置，其余部分為相互分離且相互對稱的板狀結構，所述近似于梯形的塊起到電流及冷卻液的流通、固定連接相互對稱地板狀結構的作用；

所述有效導體2靠近座圈滾道端的形狀為一段與座圈滾道相配合的圓柱外表面；在所述圓柱外表面與座圈空刀槽9部位相對位置，沿著圓柱外表面軸向延伸的方向開有一個對應的凹槽5，所述座圈空刀槽9與凹槽5的截面圍成一個近似于橢圓的形狀；

所述有效導體圓柱外表面在遠離座圈滾道的兩面開有倒角6；所述倒角與凹槽將有效導體圓柱外表面隔成兩段，每段外圓表面的感應集膚效應集中在沿水平面45角的兩側(cè)，與四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道的一側(cè)接觸點正好對應；

夾在近似于梯形的塊8周圍，對稱的板狀結構之間的一段導磁體3。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有如下優(yōu)點：

(一)實現(xiàn)了對四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道45°角的局部區(qū)域淬火，淬火深度可達5mm，滿足實際的需求。

(二)有效導體結構為“∏”型，兩側(cè)板由近似于梯形的塊(鼻管)連接，利用兩側(cè)板之閥的鄰近效應作用，提高夾縫中磁場強度，從而使相對應的滾道面處為月牙形淬硬層。防止了滾道中部及上下角處加熱溫度過高，產(chǎn)生淬火缺陷。

(三)新型感應器是采用整體結構，感應器強度高，且不易變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明示意圖；圖中，2代表有效導體，3代表導磁體。

圖2是圖1中淬火感應器部分沿A-A方向的剖視圖；5代表凹槽，6代表倒角，7代表月牙形淬火層，8代表近似于梯形的塊，9代表座圈空刀槽。

圖3是圖1的右視圖；其中，1代表極板。

具體實施方式

四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道淬火感應器，包括：有效導體2，匯流板和極板1；其特征在于：

所述有效導體為一體式對稱結構，在其對稱軸線靠近座圈滾道端部有一近似于梯形的塊8，其寬邊靠近座圈空刀槽9位置，其余部分為相互分離且相互對稱的板狀結構，所述近似于梯形的塊起到電流及冷卻液的流通、固定連接相互對稱地板狀結構的作用；

所述有效導體2靠近座圈滾道端的形狀為一段與座圈滾道相配合的圓柱外表面；在所述圓柱外表面與座圈空刀槽9部位相對位置，沿著圓柱外表面軸向延伸的方向開有一個對應的凹槽5，所述座圈空刀槽9與凹槽5的截面圍成一個近似于橢圓的形狀；

所述有效導體圓柱外表面在遠離座圈滾道的兩面開有倒角6，倒角選擇45度；所述倒角位置與凹槽將有效導體圓柱外表面隔成兩段，每段外圓表面的感應集膚效應集中在沿水平面45角的兩側(cè)，與四點接觸式回轉(zhuǎn)支承座圈滾道的一側(cè)接觸點正好對座；

夾在近似于梯形的塊8周圍，對稱的板狀結構之間的一段導磁體3。

此外，還需要在導體側(cè)面尚應固定仿型的噴水器，對此感應器應內(nèi)部鉆孔，通水冷卻。