[實用新型]一種煤的蒸汽回轉調濕工藝系統

有效

• 申請號: 200920220231.8
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN201517087U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 吳峰;李帥俊;譚鳳娟;張超杰;趙洪波;陳強;吳翠蘭;范紅梅
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥設備有限公司
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及煉焦行業中煤的調濕預處理工藝，適用于低揮發份、不易爆的煤的蒸汽回轉調濕工藝系統。

背景技術

煤的蒸汽回轉調濕技術使用的熱源主要有兩種，一種是利用焦化廠干熄焦蒸汽發電后的低壓蒸汽或其他低壓蒸汽作為熱源。另一種是利用焦化廠的生產余熱，以上升管汽化冷卻裝置產生的蒸汽為主要熱源，以荒煤氣或煙道廢氣的顯熱為輔助熱源。以蒸汽做熱源的煤調濕工藝現廣泛采用氮氣作為攜濕氣體和保護氣，所有密封口采用氮氣密封，且采用氮氣閉路循環的工藝路線(見中國專利200610069005.5)。該工藝方法十分適用于高揮發份、細顆粒、易爆煤種的干燥。而對于低揮發份、較大顆粒、不易爆煤的干燥，使用該技術則存在著工藝復雜、投資大、能耗高等不足之處。

實用新型內容

本實用新型針對低揮發份、較大顆粒、不易爆煤的干燥問題，提供一種利用蒸汽做主要熱源、煙道氣做輔助熱源的煤的蒸汽回轉調濕工藝系統，解決了低揮發份、較大顆粒、不易爆煤干燥中存在的工藝復雜、投資大、能耗高等問題，該蒸汽回轉煤調濕工藝具有工藝簡單、投資小、節能環保等優點。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種煤的蒸汽回轉調濕工藝系統，它包括帶有蒸汽管的回轉干燥機，回轉干燥機加料端與加料裝置連接，出料端與輸送裝置連接，同時回轉干燥機的出料端還與除塵裝置連接，所述回轉干燥機分別與蒸汽主熱源裝置和煙道氣輔助熱源裝置連接，除塵裝置也與輸送裝置連接。

所述蒸汽主熱源裝置為飽和蒸汽，飽和蒸汽與回轉干燥機內的蒸汽管連接，蒸汽管與冷凝水總管連接。

所述煙道氣輔助熱源裝置包括熱煙道氣，它同通過鼓風機直接送入回轉干燥機內與濕煤接觸，并與濕煤蒸發出來的水分和部分細煤粉一起進入除塵裝置進行煤粉分離，除塵裝置則通過循環風機與煙囪連接。

所述加料裝置包括加料斗，加料斗與定量絞龍連接，定量絞龍與回轉干燥機連接。

所述輸送裝置包括依次連接的輸送絞龍和輸送皮帶，輸送絞龍與回轉干燥機的出料端連接。

所述除塵裝置為布袋除塵器，布袋除塵器通過鎖風卸料閥II與輸送裝置的輸送絞龍連接，布袋除塵器還與高壓氮氣連接。

本實用新型的技術方案是：

1、物料流程：經破碎后的原料煤經加料斗被定量絞龍輸送至蒸汽回轉干燥機，在干燥機內部，原料與干燥機內的蒸汽管進行熱交換，原料煤中的水分不斷蒸發，在蒸汽回轉干燥機出料口部位，原料煤中水分被調濕(干燥)至額定值，經鎖風卸料閥落入輸送絞龍，送至輸送皮帶，最后送到焦爐煤塔。干燥機排氣所夾帶的較細煤粉進入布袋除塵器，經高壓氮氣吹掃后分離，分離后的物料經鎖風卸料閥下落到焦煤輸送皮帶，與排出干燥機外的調濕煤一起被送至焦爐煤塔。

2、煙道氣流程：采用荒煤氣或熱煙道氣的顯熱作為輔助熱源。熱煙道氣在鼓風機的作用下進入干燥機，煙道氣的氧含量要求不高于9％，在干燥機內與濕煤接觸，并攜帶濕煤蒸發出來的水分和部分細煤粉一起離開干燥機，進入布袋除塵器，煤粉在除塵器里被分離。煙道氣經過循環風機的壓送，由煙囪直接排入大氣中。

3、蒸汽流程：采用飽和蒸汽作為主要熱源。飽和蒸汽進入蒸汽回轉干燥機的蒸汽管內，對煤粉進行干燥，干燥過程中形成的冷凝水排出干燥機，進入冷凝水總管。

本實用新型的有益效果為：

1、采用蒸汽和煙道氣作為熱源，蒸汽作為提供熱量的主要來源，煙道氣作為提供熱量的輔助來源，其主要作用是帶走原料煤中脫除的水分，故排出干燥機的風量小，粉塵少，除塵設備負荷??；

2、采用荒煤氣或熱煙道氣作為攜濕氣體，充分利用了廢氣中的熱量，供干燥使用，節能環保效果顯著。

3、該工藝過程簡單，整個系統操作方便、運行安全、維修量小。

附圖說明

圖1是本實用新型工藝系統的結構圖。

其中，1原料煤，2加料斗，3定量絞龍，4熱煙道氣，5鼓風機，6回轉干燥機，7鎖風卸料閥I，8輸送絞龍，9冷凝水總管，10輸送皮帶，11鎖風卸料閥II，12布袋除塵器，13煙囪，14循環風機，15飽和蒸汽，16高壓氮氣。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。