[實用新型]對輥活塞式制磚機

無效

• 申請號: 200920220228.6
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN201537968U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 李江增
• 申請（專利權）人: 李江增
• 主分類號: B28B3/14
• 分類號: B28B3/14
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種制磚機，尤其是對輥活塞式制磚機。

背景技術

現有的制磚機一般采用壓制模具，主要由料斗，布料倉，壓制模具，送磚推板組成。料斗用來儲存制磚原料，料斗和布料倉之間有料倉門，當系統工作時，料倉門首先打開，將原料放入布料倉內，一定時間后，料倉門關閉，布料倉在液壓推桿作用下前進，同時布料倉內攪拌機械啟動，布料倉內進行再次攪拌。當布料倉到達下模具位置時，停止前進(由光電開關控制)。此時開啟震動電機，幫助原料注入下模具內。一定時間后，震動電機停止，布料倉退回原位。當布料倉到位后(由光電開關檢測)上模具開始下行，并與下模具接觸，對模具內原料進行高壓壓制。一定時間后上模具抬起，到達初始位置后(光電開關檢測)，停止。當上模具離開一定位置后(光電開關檢測)，下模具開始上行，直到離開成品(水泥磚)一定位置(光電開關檢測)，停止運動。由送磚推板將磚推出，送往輸送帶。當推板退回到初始位置后(光電開關檢測)，下模具下行，回到初始位置(光電開關檢測)。此時，全部動作完成，即一個周期生產結束。連續運行時，系統將自動開始下一個周期生產。此種結構的制磚機結構復雜，占地較大，成本較高。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種成本較低、結構簡單、生產效率較高的對輥活塞式制磚機。

為了達到上述目的，本實用新型的對輥活塞式制磚機，由機架、驅動裝置、與所述驅動裝置連接的傳動裝置、制坯輥、周側面與所述制坯輥相對設置的壓力輥構成，其中，所述制坯輥、壓力輥中心處分別對應設置在兩轉軸上，所述兩轉軸均支撐設置在所述機架上并在所述傳動裝置作用下反向向內旋轉，制坯輥和壓力輥周側面線速相等，所述制坯輥沿其周側面向內間隔設置有多個開口向外的制坯模，所述的制坯模由底面板和沿所述底面周邊向外設置的側面板構成，所述制坯模內設置有的活動底板，所述活動底板與設置在制坯輥上的支臂連接，所述支臂與出坯裝置配合使活動底板相對側面板內外移動。

特別是，所述的出坯裝置具體為設置在機架上的凸面和支臂上的彈簧；制坯輥上設置有環形擋板，所述環形擋板上設置有直徑與彈簧相當的第一孔，所述底面板上設置有直徑與支臂粗細相當的第二孔，所述支臂一端通過所述第一孔和第二孔與所述活動底板連接，所述支臂另一端設置有擋板，所述彈簧設置在底面板與擋板之間；所述支臂端部隨制坯輥轉動至凸面處分別與所述凸面接觸配合壓縮彈簧使活動底板相對所述側面板向外移動，支臂端部隨制坯輥轉動與所述凸面脫離接觸，所述活動底板在彈簧恢復力作用下回位至所述底面板上。

進一步地，還包括進料裝置和兩輥子環形輸送帶，所述進料裝置包括底部設置有下料口的料斗，所述下料口設置在制坯輥、壓力輥之間上方；所述兩輥子環形輸送帶首尾連接輸送面形成臺階，其中，位于臺階上的輥子環形輸送帶位于所述制坯輥下方，所述臺階的高度與所述制坯模寬度相當。

其中，所述壓力輥上設置有伸縮裝置，所述的壓力輥與所述制坯輥之間的間距預緊壓力通過所述伸縮裝置調節。

上述的結構，制坯輥和壓力輥分別在兩反向旋轉的轉軸作用下相對反向旋轉，原料從兩輥上方邊緣形成的漏斗狀空間經旋轉摩擦進入之間的間隙，在壓力輥周側的作用下被擠壓進入制坯模內，隨兩輥向內轉動進而在制坯模內被壓制成磚坯，制坯模內的磚坯底部的活動底板隨支臂與出坯裝置配合向外移動將磚坯推出制坯模置于輸送帶上，成本較低、結構簡單、生產效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的剖視結構示意圖。

圖2為本實用新型具體實施例的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型制坯模具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的對輥活塞式制磚機，由機架1、驅動裝置2(圖2所示為電動機)、與所述驅動裝置連接的傳動裝置(圖2所示為減速裝置3、主動齒輪31和從動齒輪32)、制坯輥4、周側面與所述制坯輥相對設置的壓力輥5構成，其中，所述制坯輥、壓力輥中心處分別對應設置在轉軸40、轉軸50上，所述兩轉軸通過軸承座以及軸承均支撐設置在所述機架1上并在所述傳動裝置作用下反向向內旋轉，制坯輥和壓力輥周側面線速相等，所述制坯輥沿其周側面向內間隔設置有多個開口向外的制坯模6，所述的制坯模5由底面板61和沿所述底面板周邊向外設置的側面板62構成，所述制坯模內設置有的活動底板60，所述活動底板與設置在制坯輥上的支臂7連接，所述支臂與出坯裝置8配合使活動底板相對側面板內外移動。