[實(shí)用新型]一種大型高分子制品擠出成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920220210.6
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN201538027U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊衛(wèi)民;汪傳生
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C47/00
• 分類號(hào): B29C47/00;B29C47/70;B29C47/92;B29C47/12;B29C47/86;B29C47/56
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及擠出成型裝備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可實(shí)現(xiàn)大型高分子制品擠出成型的擠出機(jī)。

背景技術(shù)

擠出成型在塑料制品成型加工工業(yè)中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在塑料制品成型加工中，擠出成型制品的產(chǎn)量居首位。與其他成型方法比較，擠出成型具有連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)率高、應(yīng)用廣泛和投資少、收效快的特點(diǎn)。隨著塑料擠出成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，擠出機(jī)的類型日益增多。

擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。

但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。

另外，實(shí)現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。然而，大型制品擠出對成型模具精度要求高，尤其擠出直徑較大的薄壁制品或幅寬較大的膜和片材時(shí)，即使口模加工精度高，但是如果沿口模溫度的波動(dòng)也會(huì)對熔體的流動(dòng)性產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響最終的制品質(zhì)量，此外由于擠出產(chǎn)量高機(jī)頭壓力低，擠出機(jī)塑化過程的波動(dòng)也會(huì)對擠出制品的精度產(chǎn)生較大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種適合擠出大型高分子制品的擠出成型裝置，能夠消除擠出塑化波動(dòng)對成型制品質(zhì)量的影響，將口模分成若干段，減少對機(jī)頭加工精度的依賴，使成型過程可控度提高，加工大型薄壁制品更加容易。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種大型高分子制品擠出成型裝置，主要包括擠出系統(tǒng)、熔體匯集裝置、熔體行星齒輪泵、熔體行星齒輪泵傳動(dòng)及控制裝置、熔體行星齒輪泵溫度控制裝置、分支流道、分支流道溫度控制裝置、分支流道連接器、機(jī)頭體、機(jī)頭內(nèi)分支流道、阻尼裝置、成型流道、口模、口模調(diào)節(jié)裝置、機(jī)頭溫度控制裝置，擠出系統(tǒng)包括一臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)，熔體匯集裝置的入口與擠出系統(tǒng)的熔體出口連接，熔體匯集裝置將來自一臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)的熔體匯集起來，熔體匯集裝置有一個(gè)或多個(gè)入口，熔體匯集裝置有一個(gè)出口，熔體匯集裝置的出口與熔體行星齒輪泵入口連接，熔體行星齒輪泵溫度控制裝置控制流經(jīng)它的熔體的溫度，熔體行星齒輪泵傳動(dòng)及控制裝置控制熔體行星齒輪泵中齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，控制熔體的流量，熔體經(jīng)熔體行星齒輪泵后分成若干分支從熔體行星齒輪泵出口流出，每個(gè)熔體行星齒輪泵出口連接一個(gè)分支流道，根據(jù)口模處熔體的流動(dòng)情況通過分支流道溫度控制系統(tǒng)來控制每個(gè)分支流道的熔體的溫度，分支流道通過其分支流道連接器與機(jī)頭體連接，對于環(huán)形制品，機(jī)頭體內(nèi)分支流道沿圓周分布，分支流道與分支流道連接器可以做成一個(gè)整體，阻尼裝置安裝在機(jī)頭體上，位于分支流道的末端，用于提供阻擋，使再次匯聚的熔體壓力和流速達(dá)到均勻，口模安裝在機(jī)頭體的出口處，口模調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)口模出口間隙的大小，在口模與阻尼裝置之間是機(jī)頭體的成型流道，用于從阻尼裝置到口模處流道間隙的過渡，并使熔體流動(dòng)進(jìn)一步均化。

本實(shí)用新型一種大型高分子制品擠出成型裝置的擠出系統(tǒng)可以是單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)、往復(fù)螺桿擠出機(jī)或磨盤擠出機(jī)或其中的兩個(gè)或多個(gè)類型組合。

熔體行星齒輪泵溫度控制裝置的加熱采用加熱棒、加熱圈、加熱絲或流體介質(zhì)。分流道溫度控制系統(tǒng)的加熱也可采用加熱棒、加熱圈、加熱絲或流體介質(zhì)。

根據(jù)分支流道與機(jī)頭體連接位置的不同，分支流道的截面積可以不同，對于像制品為片材的情況，靠近成型流道兩邊熔體的流動(dòng)由于壁面效應(yīng)流速阻力大，分支流道截面可以大一些，也可以在分支流道上設(shè)置截流裝置，調(diào)節(jié)壓力。