[實用新型]異形截面制品擠出裝置

無效

• 申請號: 200920220209.3
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN201538026U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 楊衛民;汪傳生
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/70;B29C47/56;B29C47/12;B29C47/92;B29C47/86
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技術領域

本實用新型涉及擠出成型裝備技術領域，特指一種可實現大型異形制品的擠出成型的擠出機及其成型工藝。

背景技術

擠出成型在塑料制品成型加工工業中占有很重要的地位。據統計，在塑料制品成型加工中，擠出成型制品的產量居首位。與其他成型方法比較，擠出成型具有連續化生產、生產率高、應用廣泛和投資少、收效快的特點。隨著塑料擠出成型技術的廣泛應用和發展，擠出機的類型日益增多。

擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。

目前，擠出異形制品一般都是通過擠出機及特定的機頭、定型裝置、冷卻裝置獲得，由擠出機塑化后的熔體從擠出機前端擠出后，通過機頭內流道的變化過渡到所需要的截面形狀，在機頭中再經一段的穩定流動后離開機頭的口模，進入到定型裝置及冷卻裝置得到制品，由于這種形式，流道截面各處不同，流動壓力不同，若要控制在出口處的流動速度一致非常困難，修模成本高，有時需要重新加工模具，造成很大的浪費。這一問題在制作大型異形截面制品時，由于擠出壓力低，調節更加困難。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種適合擠出大型高分子異形截面制品的擠出成型裝置，能夠消除擠出塑化波動對成型制品質量的影響，使成型異形截面制品容易實現。

本實用新型的技術方案是，異形截面制品擠出裝置，主要包括擠出系統、熔體匯集裝置、熔體行星齒輪泵、熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置、熔體行星齒輪泵溫度控制裝置、分支流道、分支流道溫度控制裝置、分支流道連接器、機頭體、機頭內分支流道、阻尼裝置、成型流道、口模、口模調節裝置、機頭溫度控制裝置，擠出系統包括一臺或多臺擠出機，熔體匯集裝置的入口與擠出系統的熔體出口連接，熔體匯集裝置將來自一臺或多臺擠出機的熔體匯集起來，熔體匯集裝置有一個或多個入口，熔體匯集裝置有一個出口，熔體匯集裝置的出口與熔體行星齒輪泵入口連接，熔體行星齒輪泵溫度控制裝置控制流經它的熔體的溫度，熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置控制熔體行星齒輪泵中齒輪的轉動，調節轉速，控制熔體的流量，熔體經熔體行星齒輪泵后分成若干分支從熔體行星齒輪泵出口流出，每個熔體行星齒輪泵出口與一個分支流道的連接，根據制品截面形狀確定分支流道分組后與分支流道連接器連接，每組中分支流道的數量為一、二或多個，分支流道連接器連接相對應的機頭內分支流道、阻尼裝置、成型流道與口模，通過分支流道溫度控制系統來控制每個分支流道的熔體的溫度，分支流道通過其分支流道連接器與機頭體連接，阻尼裝置安裝在機頭體上，位于分支流道的末端，用于提供阻擋，使再次匯聚的熔體壓力和流速達到均勻，口模安裝在機頭體的出口處，口模調節裝置用于調節口模出口間隙的大小，在口模與阻尼裝置之間是機頭體的成型流道，用于從阻尼裝置到口模處流道間隙的過渡，并使熔體流動進一步均化。

本實用新型異形截面制品擠出裝置的擠出系統可以是單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機、雙轉子連續混煉機、往復螺桿擠出機或磨盤擠出機或其中的兩個或多個類型組合。

熔體行星齒輪泵溫度控制裝置的加熱采用加熱棒、.加熱圈、加熱絲或流體介質。

分流道溫度控制系統的加熱也可采用加熱棒、加熱圈、加熱絲或流體介質。

為了進一步增加分支流道壓力的可控性，在分支流道上設置截流裝置，使得分支流道的流通截面可調，進而調節熔體進入機頭內的壓力，最終保證在口模沿線上流速一致。