[實(shí)用新型]一種烴類蒸汽裂解制乙烯裂解爐無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920220187.0 | 申請(qǐng)日: | 2009-10-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201634601U | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何細(xì)藕;李昌力;張利軍;李光;袁慕軍;孫向軍;杜志國(guó);趙永華;申海女 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化工程建設(shè)公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C07C11/04 | 分類號(hào): | C07C11/04;C07C4/04 |
| 代理公司: | 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218 | 代理人: | 韋慶文 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 蒸汽 裂解 乙烯 裂解爐 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于石油化工領(lǐng)域,具體涉及一種石油化工生產(chǎn)中的乙烯裂解爐的爐管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
石油化工乙烯裝置中所采用的乙烯裂解技術(shù)主要為美國(guó)LUMMUS公司、Stone&Webster公司、Kellog&Braun?Root公司,歐洲的德國(guó)Linde公司、Technip(KTI)公司以及中國(guó)石化所開(kāi)發(fā)的CBL裂解爐。它們的技術(shù)如下:
美國(guó)LUMMUS公司:采用4-1、5-1、6-1等兩程爐管,通常四小組爐管配一臺(tái)急冷(廢熱)鍋爐;
美國(guó)Stone&Webster公司:采用U型爐管,通常一小組或兩小組爐管配一臺(tái)線性急冷(廢熱)鍋爐,全部底部供熱;
美國(guó)Kellog&Braun?Root公司:采用U型或單程爐管,通常一小組或兩小組U型爐管配一臺(tái)線性急冷(廢熱)鍋爐、兩小組或四小組單程爐管配一臺(tái)線性急冷(廢熱)鍋爐,全部底部供熱;
德國(guó)Linde公司:采用2-1兩程爐管,通常八小組爐管配一臺(tái)急冷(廢熱)鍋爐,近來(lái)也采用一小組爐管配一臺(tái)線性急冷(廢熱)鍋爐;
Technip(荷蘭KTI)公司:采用2-1兩程爐管,通常八小組爐管配一臺(tái)急冷(廢熱)鍋爐,采用1-1(U)型爐管,通常一小組或兩小組爐管配一臺(tái)線性急冷(廢熱)鍋爐;
中石化CBL技術(shù):由中國(guó)石化工程建設(shè)公司(原北京石化工程公司)、北京化工研究院、化工機(jī)械研究院共同開(kāi)發(fā),采用2-1兩程爐管,通常八小組爐管配一臺(tái)急冷(廢熱)鍋爐,或兩小組爐管配一臺(tái)一級(jí)急冷(廢熱)鍋爐,然后所有一級(jí)急冷鍋爐再合并到二級(jí)急冷鍋爐。
為降低原料消耗、維持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)周期和原料適應(yīng)性,大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)均采用兩程分枝變徑或兩程不分枝變徑高選擇性爐管。第一程采用小直徑爐管,利用它比表面積大的特點(diǎn)達(dá)到快速升溫的目的,第二程采用較大直徑的爐管以降低對(duì)結(jié)焦敏感性的影響。所采用的兩程高選擇性輻射段爐管主要有1-1型(U型)、2-1型等爐管。
1-1型(U型)爐管具有比表面積大、能與線性急冷鍋爐匹配、第一程與第二程采用彎管聯(lián)結(jié)、具有較好的機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)。但是該現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是:運(yùn)轉(zhuǎn)周期比其他兩程爐管短,裂解爐在線率較低,操作費(fèi)用較高,爐管全部單排排列,爐膛較長(zhǎng),占地面積大。
2-1型爐管具有比表面積大、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、能與各種型式急冷鍋爐匹配的優(yōu)點(diǎn)。但是該現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是:由于每小組爐管數(shù)量比1-1型(U型)爐管多,爐管單排排列時(shí)爐膛較長(zhǎng),占地面積大,一二程爐管間采用常規(guī)彎頭形式連接時(shí)機(jī)械性能較差,不易吸收由于兩程爐管溫差帶來(lái)的熱應(yīng)力,容易造成爐管彎曲,降低爐管使用壽命。
采用1-1型爐管,通常一小組或兩小組爐管配一臺(tái)線性急冷(廢熱)鍋爐;爐管采用第一、第二程管分別集中布置,采用雙排,第一、第二程管之間連接管為90度彎管、水平管,見(jiàn)圖12。
爐管的排列方式從最初的單排發(fā)展到雙排,對(duì)單排而言,相同的能力需要更大的占地面積,其優(yōu)勢(shì)是爐管徑向溫度分布均勻,存在遮蔽的情況較少;對(duì)雙排而言,大大縮小了裂解爐的占地面積,但遮蔽的狀況比較嚴(yán)重,影響了爐管徑向溫度分布,而且其第一程、第二程管之間的連接容易引起爐管的彎曲。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中裂解爐的占地多和投資高的問(wèn)題,同時(shí)也克服雙排布置爐管的缺陷,實(shí)現(xiàn)提高裂解爐的在線率、減少操作費(fèi)用和延長(zhǎng)爐管使用壽命,達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
本實(shí)用新型的烴類蒸汽裂解制乙烯裂解爐是這樣實(shí)現(xiàn)的,
本實(shí)用新型的烴類蒸汽裂解制乙烯裂解爐包括:
a)至少一個(gè)輻射區(qū);排布在輻射區(qū)內(nèi)的底部燃燒器和/或側(cè)壁燃燒器;輻射區(qū)內(nèi)垂直排布的多組兩程輻射爐管;
b)對(duì)流區(qū)及水平配置在對(duì)流區(qū)的多組對(duì)流爐管;
c)輻射區(qū)和對(duì)流區(qū)之間的過(guò)渡區(qū);
d)急冷鍋爐、高壓汽包和引風(fēng)機(jī);
其特征在于:
所述的輻射爐管為兩程分支變徑或不分支變徑輻射爐管;
所述的輻射爐管第一程爐管(入口管)和第二程(出口管)爐管分別處于三個(gè)平面中,第一程爐管所在的兩個(gè)平面以第二程爐管所在平面對(duì)稱布置,這三個(gè)平面可以互相平行,或者第一程管所在的兩個(gè)平面與第二程管所在平面成一相同夾角,其中第一程爐管雙排、第二程爐管單排布置;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化工程建設(shè)公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院,未經(jīng)中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化工程建設(shè)公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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