[實(shí)用新型]一種電爐煉鋼爐壁用水冷模塊

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920220003.0
• 申請(qǐng)日: 2009-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN201600029U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成領(lǐng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市西城鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/12
• 分類號(hào): F27D1/12;C21C5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電爐煉鋼領(lǐng)域，涉及一種電爐煉鋼爐壁用水冷模塊，特別適合安放氧槍、燃氧噴嘴、碳氧槍、碳槍。

背景技術(shù)

電爐煉鋼一般采用在水冷爐壁上直接開孔安裝氧槍或燃燒器，或采用鋼板焊接成水冷塊固定氧槍或燃燒器。這種水冷塊應(yīng)用在電爐爐壁上存在的問題是：1、氧槍周圍的鋼水冷塊的導(dǎo)熱強(qiáng)度不高，高溫下容易燒漏，影響生產(chǎn)。2、鋼水冷塊受導(dǎo)熱強(qiáng)度的限制，水冷塊的幾何尺寸受到一定限制，特別是水冷塊的厚度不足，造成氧槍(或燃燒器)的插入爐內(nèi)深度淺，氧槍(或燃燒器)的熔化廢鋼及脫碳效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是要解決水冷塊導(dǎo)熱強(qiáng)度不高，水冷塊厚度不足造成的氧槍或燃燒器插入爐內(nèi)深度淺，氧槍或燃燒器熔化廢鋼及脫碳效率低的問題。

一種電爐煉鋼爐壁用水冷模塊，其特征在于，水冷模塊由氧槍或燃燒器噴射孔、噴碳孔、水冷通道、進(jìn)水孔、出水孔、掛渣槽、掛渣筋組成，水冷模塊使用T2以上牌號(hào)電解銅或其他銅質(zhì)材料，采用鑄造或焊接方式，大小長(zhǎng)×寬×厚為(300～1000)×(200～800)×(100～500)mm，掛渣筋7為高5～20mrn的條形或圓柱形凸起，數(shù)量為5～30個(gè)。

安裝方式：采用鑲嵌式安裝方法，即在電爐上部爐殼水冷爐壁上開口，將水冷模塊嵌入，結(jié)點(diǎn)采用焊接或銷連接：水冷盤供回水管直接與對(duì)應(yīng)的水冷爐壁連接，組成閉合水路：內(nèi)部水道形式為螺旋式，以減小水流阻力及壓力損失，達(dá)到均勻的冷卻效果。

安裝位置在渣線以上約100～700mm；水冷模塊與氧槍、燃氧噴嘴、碳氧槍、碳槍連接，采用法蘭連接或插銷連接。

冷卻方式：強(qiáng)制水冷。冷卻水由進(jìn)水孔3進(jìn)入，經(jīng)螺旋式水冷通道3從出水孔流出。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安裝使用方便，冷卻效果好，有效降低了安裝在水冷塊上氧槍、燃氧噴嘴、碳氧槍、碳槍的使用溫度，提高了氧槍、燃氧噴嘴、碳氧槍、碳槍的使用效率。

附圖說明

圖1為水冷模塊的主視圖；

圖2為水冷模塊的后視圖；

圖3為水冷模塊的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

例1、一種電爐煉鋼爐壁用水冷模塊，水冷模塊由氧槍或燃燒器噴射孔1、噴碳孔2、水冷通道3、進(jìn)水孔4、出水孔5、掛渣槽6、掛渣筋7組成，水冷模塊使用T2牌號(hào)電解銅，采用鑄造方式，大小長(zhǎng)×寬×厚為800×400×300mm，掛渣筋7為高10mm的條形凸起，數(shù)量為10個(gè)。

安裝方式：采用鑲嵌式安裝方法，即在電爐上部爐殼水冷爐壁上開口，將水冷模塊嵌入，結(jié)點(diǎn)采用焊接：水冷盤供回水管直接與對(duì)應(yīng)的水冷爐壁連接，組成閉合水路：內(nèi)部水道形式為螺旋式，以減小水流阻力及壓力損失，達(dá)到均勻的冷卻效果。

安裝位置在渣線以上約300mm；水冷模塊與氧槍、燃氧噴嘴、碳氧槍、碳槍連接，采用法蘭連接方法。

例2、一種電爐煉鋼爐壁用水冷模塊，水冷模塊由氧槍或燃燒器噴射孔1、噴碳孔2、水冷通道3、進(jìn)水孔4、出水孔5、掛渣槽6、掛渣筋7組成，水冷模塊使用T2牌號(hào)銅板，采用焊接方式，大小長(zhǎng)×寬×厚為600×500×250mm，掛渣筋7為高7mm的條形凸起，數(shù)量為20個(gè)。

安裝方式：采用鑲嵌式安裝方法，即在電爐上部爐亮水冷爐壁上開口，將水冷模塊嵌入，結(jié)點(diǎn)采用焊接：水冷盤供回水管直接與對(duì)應(yīng)的水冷爐壁連接，組成閉合水路；內(nèi)部水道形式為螺旋式，以減小水流阻力及壓力損失，達(dá)到均勻的冷卻效果。

安裝位置在渣線以上約400mm；水冷模塊與氧槍、燃氧噴嘴、碳氧槍、碳槍連接，采用法蘭連接方法。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。