[實用新型]雙頭方孔機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920219939.1
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN201529722U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設計）人: 過志強
• 申請（專利權）人: 寧波精益飛達軸業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D28/34
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本實用新型涉及軸類的方孔擠壓設備技術領域，更具體地說涉及機械加工中，軸類零件兩端不同形狀內(nèi)方孔，同時擠壓加工成形的機械設備。

背景技術

目前，軸類的方孔擠壓加工時，是用單頭立式擠壓方式成形，加工方法：先加工一頭一次性擠壓四方孔，再加工另一頭一次性擠壓四方孔，其不足之處是：1、在加工時，二端帶內(nèi)方孔的軸的軸表面沒有保護裝置，容易產(chǎn)生軸表面膨脹。2、對軸的沖壓沒有沖針限位裝置，這樣沖針容易對軸產(chǎn)生過大沖壓力而使得軸總長度縮短。3、分二次對二端帶內(nèi)方孔的軸進行沖壓，易造成兩頭方孔同心度不穩(wěn)定，深度也不穩(wěn)定，無法滿足質檢要求，而產(chǎn)生報廢品多的現(xiàn)象。4、分二次對二端帶內(nèi)方孔的軸進行沖壓生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的是為了解決現(xiàn)有軸類零件兩端不同形狀內(nèi)方孔單頭立式擠壓成形四方孔，會產(chǎn)生很多缺陷——軸表面變形大，兩端方孔同心度不穩(wěn)定，操作不方便，效率低，而提供雙頭同時擠壓四方孔的雙頭方孔機，它生產(chǎn)效率高，操作方便，同心度好，軸表面不會變形。

本實用新型的技術解決措施如下：

雙頭方孔機，固定在機架上的油缸驅動上模沿導柱上下運動；上模的下部固定有上模斜塊，上模斜塊的斜面壓在下模斜塊的斜面上，二個下模斜塊沿固定在下模底板上的導軌滑動，下模底板固定在機架上，氣缸驅動壓件板上下運動，擠壓模具固定在下模底板上，擠壓模具的放置槽上裝夾著工件，下模斜塊上固定有沖針，兩端沖針同時插入工件方孔的底孔中進行沖壓，工件夾具夾緊工件，上模定位柱與下模定位柱同軸線分別固定在上模和下模底板上。當工件壓緊時定位柱與相接觸。

所述下模斜塊穿套在上模斜導柱上，上模斜導柱固定在上模上。

所述工件夾具由夾具底板，夾具座子，夾具手柄，螺絲組成，夾具底板上固定有夾具座，夾具手柄的前端固定有工件夾頭，螺絲螺接在工件夾頭上，螺絲的前端壓緊工件。

本實用新型的有益效果是：

1、在加工時，工件即二端帶內(nèi)方孔的軸的二端部被壓在放置槽和壓件板間，沖壓時，工件不會產(chǎn)生膨脹。

2、深度由于受到定位柱的限位保護，所以深度恒定，不會因為對軸產(chǎn)生過大沖壓力而使得軸總長度縮短。

3、待加工軸，被固定在擠壓模具中同時被沖壓，兩頭方孔同心度高。

4、本實用新型一次就可以完成對軸二端的內(nèi)方孔沖壓動作，與現(xiàn)有技術二次沖壓相比，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型的主體部分的立體示意圖；

圖3是本實用新型的主體部分換角度的立體示意圖；

圖4是本實用新型工件夾具的立體示意圖；

圖5是本實用新型擠壓模具的立體示意圖；

圖6是下模斜塊的立體示意圖；

圖7是工件的結構示意。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

見圖1～7，雙頭方孔機，固定在機架1上的油缸2驅動上模3沿導柱4上下運動；上模3的下部固定有上模斜塊5，上模斜塊5的斜面壓在下模斜塊6的斜面61上，二個下模斜塊6沿固定在下模底板7上的導軌8滑動，下模底板7固定在機架1上，氣缸9驅動壓件板10上下運動，擠壓模具11固定在下模底板7上，擠壓模具11上成型有工件12端部放置槽111，下模斜塊6上固定有沖針13，沖針13插入工件12的方孔121中，工件夾具14夾緊工件12，上模定位柱16與下模定位柱17同軸分別固定在上模1和下模底板7上。

下模斜塊6穿套在上模斜導柱15上，上模斜導柱固定在上模3上。

工件夾具14由夾具底板141，夾具座子142，夾具手柄143，螺絲144組成，夾具底板141上固定有夾具座142，夾具手柄143的前端固定有工件夾頭145，螺絲144螺接在工件夾頭145上，螺絲144的前端壓緊工件12。

工作原理：把工件12裝入工件夾頭145上，然后工件夾頭145的螺絲144輕輕擰緊(見附圖3)，拿著夾具手柄143放入(見附圖2)擠壓模具11里(見附圖4)，氣缸9工作將壓件板10壓緊工件，然后(見附圖1)油缸2向下壓上模斜塊5推動下模斜塊6和沖針13(見附圖5)，同時兩頭擠壓工件即可。