[實用新型]濕污泥軟顆粒造粒設備無效
| 申請號: | 200920218991.5 | 申請日: | 2009-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN201609649U | 公開(公告)日: | 2010-10-20 |
| 發明(設計)人: | 劉漢橋;張曙光;高建東;孟寶生;郝永俊;韓檬 | 申請(專利權)人: | 天津泰達環保有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/20 | 分類號: | B01J2/20;B01J2/14;C02F11/12 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 張宏祥 |
| 地址: | 300350 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 污泥 顆粒 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種污泥干化預處理的設備,特別涉及一種濕污泥軟顆粒造粒設備。
背景技術
對污水廠污泥進行焚燒處理,可以充分利用污泥含有大量可燃性物質的特點,將處理后的污泥作為燃料。但是污水廠產生的污泥,經過機械脫水其含水率仍高達70%~80%,無法用于直接焚燒。必須先對污泥進行有效干化,才可用于焚燒。
傳統的污泥干化設備,主要有直接加熱式如轉鼓、流化床等,間接加熱式如滾筒、圓盤、薄層、碟片等,熱輻射加熱式如帶式、螺旋式等,這些干化設備最初大多能成功用于干燥工業污泥,但直接用于污水廠污泥干化卻不一定能成功。主要原因在于污水廠污泥在脫水時,通常都添加有機高分子絮凝劑,這種絮凝劑液態粘度較高,使機械脫水后的污泥呈粘稠膠質狀,導致污泥在干燥過程中存在一個特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右),在這一極窄的過渡段內,污泥極易結塊,表面堅硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。如果濕污泥直接進入干燥器,必然導致干燥熱效率低、干燥時間長、能耗大、操作成本高,而且容易引發安全事故。
為了克服這一困難,許多污泥全干化工藝都采用了干泥返混工序,即在干燥器進濕泥前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器(或稱涂層機)與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到30%~40%,這樣使污泥直接越過膠粘相,從而減輕了污泥在干燥器內的粘結,干燥時只需蒸發顆粒表層的水分,使干燥容易進行,能耗降低。但是,干料返混工序一般需要添加相當于濕泥重量1~2倍的干泥顆粒,其實際凈物流量增加近一倍,極大降低了污泥干化設備的生產量。同時,干泥重新進入干燥系統而隨濕物料干燥一起升溫時還需吸取能量,造成大量的能源浪費。此外,干料返混工序在上料之前和固體輸送之后需增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等大量設備,造成整體干燥系統復雜。
實用新型內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種濕污泥軟顆粒造粒設備,它能夠將壓濾后的污泥在干燥之前直接制成單體顆粒。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種濕污泥軟顆粒造粒設備,包括混合罐、固接在所述混合罐頂部的擠泥串機、安裝在所述混合罐底部的轉盤造粒機、噴粉槍固接在所述混合罐側壁上的噴粉機,所述混合罐上部設有濾窗,所述轉盤造粒機設有出料口。
所述擠泥串機包括固定在混合罐頂部的進料斗和固接在所述進料斗下面的出料殼體,所述進料斗包括相互固接的外殼和內殼,所述內殼的中心處垂直固接有電機減速機,所述電機減速機的輸出軸連接旋轉軸,所述旋轉軸安裝在所述進料斗和所述出料殼體之間,所述旋轉軸上固接有至少兩個均布的圓弧形葉片,每個圓弧形葉片的葉尖下側與所述出料殼體的內壁形狀適配,所述每個圓弧形葉片設有加強筋,所述出料殼體上密布多個成型孔。
所述出料殼體為倒圓錐臺體,所述倒圓錐臺體的圓錐角為60~150°。
所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄,所述葉尖的下側與所述出料殼體的內壁之間的距離為0.5~3mm。
本實用新型具有的優點和積極效果是:將濕污泥從上面擠成污泥串,利用污泥自身粘性實現可燃物粉末在外表面黏附,再利用轉盤造粒機將污泥制成圓形的軟體顆粒,將壓濾后的污泥在干燥前直接制成單體顆粒。這種污泥先造粒后干燥的工藝可確保污泥與熱介質充分接觸,大大縮短水分蒸發時間,明顯提高干燥效率,降低污泥干化成本,簡化后續污泥干燥工藝;噴灑的可燃物粉末不僅可作為隔離物有利于污泥造粒,有效解決污泥結塊和粘壁問題,而且在污泥焚燒時可起到助燃作用;并且,本實用新型設備簡單、能耗低、效益高、安全衛生,便于推廣使用,能促進污泥干化焚燒的產業化進程。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型擠泥串機的結構示意圖;
圖3是本實用新型擠泥串機圓弧形葉片的結構示意圖。
圖中:1、擠泥串機,1-1、電機減速機,1-2、進料斗,1-2-1、內殼,1-2-2、外殼,1-3、出料殼體,1-3-1、成型孔,1-4、圓弧形葉片,1-4-1、加強筋,1-5、旋轉軸,2、濾窗,3、噴粉機,4、轉盤造粒機,5、出料口,6、混合罐,7、干燥器。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效,茲列舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:
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