[實用新型]選擇性非催化還原與催化還原耦合的煙氣脫硝裝置

有效

• 申請號: 200920218967.1
• 申請日: 2009-12-10
• 公開（公告）號: CN201565242U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 湯樂萍;趙冬賢;孟德潤;崔旭東;邵小珍
• 申請（專利權）人: 同方環境股份有限公司
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化石燃料燃燒煙氣中氮氧化物的脫除方式，特別是選擇性非催化還原SNCR反應與選擇性催化還原SCR反應耦合的煙氣脫硝裝置。

背景技術

化石燃料燃燒產生的煙氣中含有大量的氮氧化物，作為酸性氣體，氮氧化物是形成酸雨和酸霧的大氣污染物之一，對生態環境和人體健康有巨大的危害。煙氣中的氮氧化物在一定的條件下，能與含氮的還原劑發生還原反應，生成對環境不造成二次污染的水和氮氣。該還原反應可以發生在相對的高溫情況下，而不需要催化劑催化即可進行，該工藝叫做選擇性非催化還原技術(SNCR)；該還原反應也可以發生在相對低一些的溫度，但是需要在催化劑的催化作用才能反應，該工藝叫做選擇性催化還原技術(SCR)。

SNCR技術具有安裝方便，設備簡單，投資費用低的優點，但存在著脫硝效率低、氨逃逸率高、造成二次污染等缺點。而SCR技術具有脫硝效率高、氨逃逸率低的優點，但需要大量的催化劑且催化劑價格昂貴，還需要較大的安裝空間、投資和運行費用高。另外，由于原有鍋爐場地的限制，舊鍋爐改造SCR難度很大。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的缺點，本實用新型提供一種選擇性非催化還原與催化還原耦合的煙氣脫硝裝置。它以SNCR系統的脫硝能力為主，以SCR系統為輔，具有脫硝效率高、氨逃逸率低、節省設備、節省投資、節省空間等特點。

為了實現上述發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現：

選擇性非催化還原與催化還原耦合的煙氣脫硝裝置，其結構特點是，它包括爐膛內分層次安裝的多組噴射還原劑的噴槍和煙道內順著煙氣流動方向依次布置的省煤器、中溫的催化劑、空氣預熱器。

選擇性非催化還原與催化還原耦合的煙氣脫硝裝置，其結構特點是，它包括爐膛內分層次安裝的多組噴射還原劑的噴槍和煙道內順著煙氣流動方向依次布置的省煤器、空氣預熱器、低溫的催化劑。

選擇性非催化還原與催化還原耦合的煙氣脫硝裝置，其結構特點是，它包括爐膛內分層次安裝的多組噴射還原劑的噴槍、煙道內的省煤器、SCR反應器內的中溫的催化劑和煙道內的空氣預熱器。煙道內省煤器和空氣預熱器之間置有隔板。

選擇性非催化還原與催化還原耦合的煙氣脫硝裝置，其結構特點是，它包括爐膛內分層次安裝的多組噴射還原劑的噴槍、煙道內的省煤器、SCR反應器內的中溫的催化劑和煙道內的空氣預熱器。煙道內省煤器和空氣預熱器之間置有隔板，SCR反應器的進氣管腔內置有加熱器。

同現有技術比較，本實用新型的優點在于：將SNCR系統與SCR系統相結合，以SNCR的脫硝能力為主，SCR系統布置少量催化劑。并利用SNCR系統噴入的過量還原劑，這些還原劑產生的未反應的氨與煙氣在流動中充分混合，既減少了SCR系統所需還原劑供應系統、噴氨格柵和靜態混合器等設備，又因前面SNCR系統的脫硝作用，在保證系統綜合脫硝效率的前提下，減少催化劑的用量，減少整個系統的投資和運行費用。同時，由于減少了氨蒸發、熱解系統和催化劑的用量，將會節約大量的空間，有利于現場空間的利用。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型方案一的裝置示意圖；

圖2為本實用新型方案二的裝置示意圖；

圖3為本實用新型方案三的裝置示意圖；

圖4為本實用新型方案四的裝置示意圖；

圖5為本實用新型脫硝方法流程圖。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型方案一的煙氣脫硝裝置包括爐膛內分兩層安裝的多組噴射還原劑的噴槍1和煙道內順著煙氣流動方向依次布置的省煤器2、中溫的催化劑3、空氣預熱器4。

參看圖2，本實用新型方案二的煙氣脫硝裝置包括爐膛內分兩層安裝的多組噴射還原劑的噴槍1和煙道內順著煙氣流動方向依次布置的省煤器2、空氣預熱器4、低溫的催化劑3。

參看圖3，本實用新型方案三的煙氣脫硝裝置包括爐膛內分兩層安裝的多組噴射還原劑的噴槍1、煙道內的省煤器2、SCR反應器6內的中溫的催化劑3和煙道內的空氣預熱器4。煙道內省煤器2和空氣預熱器4之間置有隔板5。

參看圖4，本實用新型方案四的煙氣脫硝裝置包括爐膛內分兩層安裝的多組噴射還原劑的噴槍1、煙道內的省煤器2、SCR反應器6內的中溫的催化劑3和煙道內的空氣預熱器4。煙道內省煤器2和空氣預熱器4之間置有隔板5，SCR反應器6的進氣管腔內置有加熱器7。

參看圖5，本實用新型裝置的脫硝方法步驟為：