[實用新型]一種鋸帶切割機用的鐵芯定位裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920218362.2
• 申請日: 2009-10-14
• 公開（公告）號: CN201559071U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 錢明;徐惠豐
• 申請（專利權）人: 無錫希恩電氣有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23D59/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本實用新型涉及一種鋸帶切割機械，尤其涉及鋸帶切割機用的鐵芯定位裝置。

背景技術

傳統(tǒng)的鐵芯切割是利用砂輪切割機砂輪片的高速旋轉來切斷鐵芯，利用這種砂輪機切割鐵芯存在效率低、損耗大、耗能大、切割面質量差、適用工作范圍窄等缺點。尤其是不能符合切割薄帶鐵芯時的技術要求，返工或代工，增加生產成本。為解決以上難點，引進切割普通鑄鐵、不銹鋼、鋁、銅等各種特殊材料的鋸帶切割機，具有結構簡單、工作可靠、操作方便、切割效率高、能耗低、能切割各類型的鐵芯等優(yōu)點。然而，鋸帶切割機并非鐵芯專用切割機，易造成鐵芯變形、切割面質量差、精度低。本實用新型屬于鋸帶切割機鐵芯切割定位裝置領域，體積小，攜帶方便，工藝簡單、造價低，尤其能保證鐵芯切割的質量精度高，切割面平滑，是理想的鐵芯切割定位裝置，易于推廣應用。

實用新型內容

為了解決現(xiàn)有的鐵芯切割設備的切割面質量差、效率低、損耗大、耗能大的技術不足，本實用新型目的是提供一種采用鋸帶切割機對鐵芯進行切割使用的鐵芯定位裝置，具有體積小，攜帶方便、工藝簡單、造價低、質量精度高，能有效提高鐵芯切割精度、切割面垂直度和光潔度、工作效率的能效。

為了實現(xiàn)本實用新型的實用新型目的采用的技術方案如下：

一種鋸帶切割機用的鐵芯定位裝置，包括一底板，底板固定于鋸帶切割機上，在底板上設有左右兩塊平行的墊板，每塊墊板兩側分別設有一塊側板，其中一塊側板固定在底板上，另一塊側板經固定螺絲與墊板連接；墊板上墊有“回”型鐵芯，每一對側板分別固定相應的“回”型鐵芯的一條腿；在墊板的前側的底板上固定設有位置可調式定位塊；在每塊側板的上方中部、以及底板的左右方向上設有一線相連的切割槽。

所述在底板的前后兩側還設有前后兩塊平行的墊板，前側的墊板位于定位塊后面，“回”型鐵芯位于四塊墊板上方。

所述墊板、側板為縱向上呈長方塊狀。

所述在中間的兩組側板中的一塊側板固定在底板上，另一塊側板經固定螺絲與同側墊板連接。

所述中間的每個側板的頂部的切割槽的兩側分別設有一個緊固螺絲槽，左右方向上同側的各對緊固螺絲槽相互連通，同側的兩個側板和“回”型鐵芯的一條腿經螺栓固定，螺栓設在緊固螺絲槽內。

所述在底板的前側的縱向上設有長條狀的定位槽，定位塊內部豎直方向上設有定位螺絲孔，定位塊經穿過定位螺絲孔的長螺絲、螺母固定在定位槽上。

本實用新型的有益效果：采用鋸帶切割機，能保證切割效率、減少損耗、降低能耗的前提下，使用本裝置，能有效防止鋸帶切割時造成鐵芯散片或變形，提高切割精度及切割面的垂直度和光潔度，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型鋸帶切割機用的鐵芯定位裝置的結構示意圖；

圖2是鋸帶切割機用的鐵芯定位裝置中“回”型鐵芯的平面示意圖。

1、底板；2、墊板；3、側板；4、固定螺絲；5、切割槽；6、緊固螺絲槽；7、定位塊；8、定位螺絲孔；9、定位槽。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括一底板1，底板1固定于鋸帶切割機上。在底板1上設有左右兩塊平行的墊板2，在底板1的前后兩側還設有前后兩塊平行的墊板2。所述墊板2墊起“回”型鐵芯，有效防止鋸帶切割到底板1。每塊墊板2兩側分別設有一塊側板3，其中一塊側板3固定在底板1上，另一塊側板3下部經固定螺絲4固定在同側的墊板2上，以便調節(jié)切割不同尺寸的“回”型鐵芯。所述側板3亦稱墻板，用于固定卷繞硅鋼薄帶“回”型鐵芯的兩腿，防止左右移動。墊板2、側板3為縱向上呈長方塊狀。墊板2上墊有“回”型鐵芯(圖2所示)，每一對的側板3分別固定相應的“回”型鐵芯的一條腿。在墊板2的前側的底板1上固定設有位置可調式定位塊7。所述定位塊7在底板1上可調節(jié)位置，用于頂住“回”型鐵芯的前端，使其在有機械振動的情況下不易前后移動。在底板1的前側的縱向上設有長條狀的定位槽9，定位塊7內部豎直方向上設有定位螺絲孔8，所述定位孔用于調節(jié)定位塊7的位置，從而達到要求的“回”型鐵芯切割尺寸。定位塊7經穿過定位螺絲孔8的長螺絲、螺母固定在定位槽9上。所述定位螺絲孔8，待定位塊7調節(jié)好之后，用長螺絲將定位塊7固定于底板1。所述定位槽9用于調節(jié)定位塊7的位置，從而達到要求的“回”型鐵芯切割尺寸。前側的墊板2位于定位塊7后面，“回”型鐵芯位于四塊墊板2上方。在每塊側板3的上方中部、在底板1的左右方向上設有一線相連的切割槽5。即當切割槽5與“回”型鐵芯所標切割線成一直線時，切割機便可下刀切割，有效確保切割的垂直度。中間的每塊側板3的頂部的切割槽5的兩側分別設有一個緊固螺絲槽6，左右方向上同側的各對緊固螺絲槽6相互連通，同側的兩個側板3和“回”型鐵芯的一條腿經螺栓固定，螺栓設在緊固螺絲槽6內。所述緊固螺絲槽6，待放入“回”型鐵芯之后，用長螺絲緊固每一對側板3，有效防止待切割“回”型鐵芯松動而影響切割質量精度。