[實用新型]一種金屬線材高效截斷機

無效

• 申請號: 200920217832.3
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201500750U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 李延瑞
• 申請（專利權）人: 李延瑞
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于金屬絲的矯直和切斷加工設備，尤其涉及一種金屬線材高效截斷機。

背景技術

現有適用于金屬絲的矯直和切斷加工的切斷機，以及適用于電焊條的制作加工、建筑行業中對鋼筋的切斷加工等領域，其主要結構包括送絲輪、刀架、刀位、拉桿、彈簧和錘頭機構等；還有另外一種切絲機的結構設置由機架上連接整絲機構和送絲裝置，于機架的一端連接斷絲器并且另一端連接有料盤裝置，機架底部連接電機，機器的一端有整絲機構和送絲裝置，將金屬線材修整和送絲，斷絲器刀頭在電機的帶動下高速旋轉，刀頭在高速旋轉的同時將金屬線材切斷；以上切斷機其結構設置目的在于具有切斷效率高、速度快、不容易造成彎曲金屬絲等特點，尤其是在加工表面粗糙度不均勻的金屬絲時；但現有的切斷機切在進行工作時其切割鐵絲的長度與數量受到一定的限制，在遇到任何流程問題時均需要進行人工操作，這樣即浪費了時間，不會達到較高的效率；此外，在加工精確度方面有所欠缺。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型提供一種操作方便、可控制所截鐵絲的長度與數量、能有效節省時間的金屬線材高效截斷機，從而實現在確保工作效率的基礎上而提高加工精準度。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種金屬線材高效截斷機，包括控制單元、滾輪、電機、變速箱、機架，機架兩側分別設置控制單元與變速箱，所述變速箱通過傳動皮帶連接機架的進料口一側的電機上并實現傳動，所述控制單元上安裝計數顯示屏與穩壓器；所述進料口后方上側設置傳感器，該進料口后側依次設置滾輪及由若干傳動轉輪夾緊排列的轉輪軌道；所述轉輪軌道后側架體上設有橫向調節桿，位于出料口一側的架體上設有豎向調節桿，所述機架的出料端架體內側安裝壓輪，所述變速箱外側架臺上設有電磁感應單元；所述機架末端出料口位置處設有切刀。

本實用新型所述金屬線材高效截斷機的有益效果為：通過設置控制單元與傳感器裝置，能方便簡單的操作鐵絲截斷機來進行金屬線材如鐵絲等的切割工作；設置橫、豎調節桿與自控單元可控制所截鐵絲的長度與數量，無需人工操作，節省了時間、提高了精確度、降低了成本。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述金屬線材高效截斷機的結構示意圖。

圖中：

1、計數顯示屏；2、控制單元；3、穩壓器；4、進料口；5、滾輪；6、轉輪軌道；7、電機；8、開關；9、豎向調節桿；10、橫向調節桿；11、壓輪；12、變速箱；13、散熱風扇；14、電磁鐵；15、切刀；16、出料口；17、電磁線圈；18、傳感器；19、機架。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的金屬線材高效截斷機，包括控制單元2、滾輪5、電機7、變速箱12、電磁鐵14、機架19，所述機架19的兩側分別設置控制單元2與變速箱12，所述變速箱12通過傳動皮帶連接機架19的進料口4一側的電機7上并實現傳動，所述控制單元2上、下兩側分別安裝計數顯示屏1與穩壓器3；所述進料口4后方上側設置用于檢測金屬線材屬性特征與位置關系的傳感器18，該進料口4后側依次設置滾輪5以及由若干傳動轉輪夾緊排列的轉輪軌道6可使金屬線材徑直傳動于加工處，轉輪軌道6通過驅動機構與電機7連接，電機7一側的機架19上設有開關8；所述轉輪軌道6后側架體上設有橫向調節桿10，位于出料口16一側的架體上設有豎向調節桿9，所述機架19的出料端架體內側安裝壓輪11，所述變速箱12外側架臺上設有由電磁鐵14、電磁線圈17及感應組件等組成的電磁單元，其外部連接散熱風扇13；所述機架19末端出料口16位置處設有切刀15。

以上本實用新型實施例所述的金屬線材高效截斷機，工作時由電機7驅動工作，將鐵絲一頭插入進料口4并通過傳感器18及滾輪5轉動傳送到轉輪軌道6，轉輪軌道6一側設有橫向調節桿10可對鐵絲左右進行調節，進入壓輪11鐵絲通過上下兩輪之間壓直傳到切刀15，壓輪11一側的豎向調節桿9調節鐵絲上下位置，切刀15一側通過電磁鐵14的吸附將鐵絲吸出切刀15將鐵絲切斷，切刀15由電機7帶動變速箱12運轉速度來控制所切鐵絲長短。