[實用新型]渣漿泵浦自控閥無效
| 申請號: | 200920217637.0 | 申請日: | 2009-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN201531402U | 公開(公告)日: | 2010-07-21 |
| 發明(設計)人: | 肖鳳桂 | 申請(專利權)人: | 肖鳳桂 |
| 主分類號: | F04B49/22 | 分類號: | F04B49/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100041 北京市石*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 渣漿泵浦 自控 | ||
(一)技術領域
本實用新型涉及一種閥門,特別是一種用于渣漿泵出口,既能防止介質倒流,又可消除水錘,并且能保證渣漿泵輕載啟泵的閥門。
(二)背景技術
現有的多功能水泵控制閥和液控蝶閥,是目前水泵系統中普遍使用的泵出口閥門,用來實現止回、消除水錘并保證輕載啟泵等功能,但這幾種閥門對流體介質要求較高,在流體介質污濁、含纖維、含硬質顆粒、含泥沙、煤渣、礦漿等惡劣工況下無法使用,或者因旁通管易堵而無法正常啟閉,或者因閥體及閥板易磨損而無法正常使用。目前渣漿類工況系統中,普遍采用旋啟式止回閥的閥板+電動渣漿閥來滿足渣漿泵系統自動控制的要求,但由于旋啟式止回閥的閥板直接壓在水頭上,極易被沖刷磨損,往往在很短時間內就會喪失止回功能,在突然停電情況下,電動渣漿閥不能正常操作,介質大量回流,一方面系統中產生破壞性停泵水錘,可能造成渣漿泵及管件破裂損壞事故,另一方面渣漿大量沉積于泵體內使泵無法正常使用。
(三)實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種渣漿泵浦自控閥,解決渣漿系統管網介質的切斷和連通的問題,并確保防止介質回流,有效消除水錘和保證輕載啟泵等技術性難題。
本實用新型的技術方案:本閥門由主閥和動力閥兩部分構成;其中主閥采用旋啟式止回閥結構形式,閥板與搖桿固定連接,搖桿與閥軸固定連接,閥板、搖桿及閥軸組件以主閥閥體兩側軸套為支撐作旋啟式的動作,從而實現閥門的啟閉功能;閥軸一端伸出主閥閥體外面一側,并與擺桿固定連接,擺桿上有一支耳,支耳與活塞桿用鉸鏈連接,活塞組件與主閥閥體上的支承座用鉸鏈連接,這樣活塞在動力閥提供的油壓動力作用下推動擺桿,并由擺桿帶動閥軸、閥板等組件作旋啟式動作,動力閥的頂部為閥蓋,閥蓋與橡膠膜片構成液壓控制器,液壓控制器內為液壓油,當渣漿泵啟泵工作時,動力閥體內充滿有壓介質,這時,介質壓力擠壓橡膠膜片使液壓控制器內同步形成壓力,同時通過連接油管向油缸輸送壓力油;這時,壓力油驅動油缸活塞向上運動進而驅動擺桿帶動閥軸、閥板等組件作旋啟式運動,開啟閥門,從而實現向管網輸送介質的目的;通過調節油缸進油的速度可控制主閥的開啟時間,從而實現輕載啟泵的功能;當渣漿泵停止工作時,動力閥閥體內介質失去壓力,同時控制器及油缸系統中的油也失去壓力,這時主閥閥板、閥軸等組件在自身重力及重錘的共同作用下自動向下關閉閥門,從而實現防止介質倒流的功能,同時通過調節油缸向控制器內排油的速度來調節緩閉時間,從而實現緩閉消除停泵水錘的功能。該閥的使用壽命則由該閥的特殊結構和關鍵零件的材質共同保證:
該閥的主閥和動力閥均為直通式結構,其中動力閥的控制器遠離流道,與介質接觸的橡膠膜片不會受到介質流體的沖刷,從而能確保其使用壽命;而主閥采用大體腔直通式結構,流體介質進入主閥閥體即形成一個緩沖區,能有效降低流體介質的沖刷力,同時在閥門開啟狀態下,閥板等組件由于活塞的推力作用穩定地保持在閥體頂部腔體內,使其遠離流道,從而避免介質流體的直接沖刷,而閥體密封圈和閥板密封面均由超級耐磨材料制成,所以能保證該閥在惡劣工況下也能有很長的使用壽命。
(四)附圖說明
圖1是本實用新型的結構原理示意圖。
1、動力閥閥蓋?2、橡膠膜片?3、油管組件?4、主閥閥蓋?5、閥桿6、擺桿?7、重錘?8、活塞桿?9、活塞?10、主閥閥體11、由缸支承架?12、主閥支架?13、油缸?14、閥板15、閥板密封組件?16、搖桿?17、動力閥閥體
(五)具體實施方式
圖1是渣漿泵浦自控閥的實施例,動力閥的閥體17為三通式結構,動力閥閥體17與主閥閥體10用法蘭連接方式構成渣漿泵浦自控閥的基本主體,動力閥閥體17上部與動力閥閥蓋1和橡膠膜片2用法蘭連接方式形成液壓控制器,液壓控制器內充滿液壓油,動力閥閥蓋1與油缸12由油管組件3連接;主閥閥體10頂部與主閥閥蓋4用法蘭連接方式構成一個偏離流道的腔體,在渣漿泵自控閥供水狀態下,該腔體能有合適的空間完全容納旋啟上來的閥板14和閥板密封組件15及搖桿16,并確保這些零部件偏離流道適當距離;閥軸5安裝于主閥閥體10的上部,閥軸5處于主閥閥體10外部分與擺桿6固定連接;搖桿16與閥板14固定連接;擺桿6上的支耳與活塞桿8用鉸鏈連接;油缸13與油缸支承架11用鉸鏈連接;油缸支承架11固定安裝在主閥閥體10上;主閥支架12在主閥閥體10的底部;重錘7安裝在擺桿6的尾部,其位置可調。
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