[實用新型]太陽能沼氣、產氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置

無效

• 申請號: 200920217410.6
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN201545834U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 高復茂
• 申請（專利權）人: 高復茂
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本實用新型屬于一種沼氣裝置，具體涉及一種太陽能沼氣、產氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置。

背景技術

目前，沼氣產氣、貯氣技術歸納基本為兩類，一類為鋼筋混凝土結構發酵罐罐體，另設貯氣柜，這種結構式的氣密性差，容易漏氣，特別是冬季北方比較寒冷，容易凍裂，其修復較難，而且占地面積大；另一類為一體化裝置，發醇罐罐體鋼結構或鋼筋混凝土結構，貯氣柜用支撐網架、支撐軟體膜材，安裝鼓風機及空氣壓力保護裝置，冬天增溫采用燒煤鍋爐或沼氣鍋爐加溫，這種結構式的由于增加了鼓風機和燒煤鍋爐，從而增加了用電的投入以及燃料的投入，其成本高，燒煤鍋爐還會產生大量的二氧化硫等氣體，不利于環保。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種太陽能沼氣、產氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置，該裝置氣密性好，不容易漏氣，占地面積小，采用太陽能加溫裝置降低了成本，節約了能源。

本實用新型的技術方案：一種太陽能沼氣、產氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置，它包括調節池1、進料口2、發酵罐罐體3、雙膜式貯氣柜4、支撐架5、玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7、玻璃鋼內膜8、導氣管9、發電余熱增溫管10、太陽能加溫裝置11、秸稈氣化爐加溫裝置12、出料口13、溢流裝置14、第一發酵隔離墻15、第二發酵隔離墻16、第三發酵隔離墻17和集氣罩18，發酵罐罐體3內設置有第一發酵隔離墻15、第二發酵隔離墻16、第三發酵隔離墻17，第二發酵隔離墻16上設置有集氣罩18；發醇罐罐體3上設置有支撐架5，支撐架5上設置有雙膜式貯氣柜4；雙膜式貯氣柜4是由玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7和玻璃鋼內膜8組成，玻璃鋼外膜6與玻璃鋼內膜8之間設置有泡沫板夾層7，導氣管9設置有雙膜式貯氣柜4的頂部；發酵罐罐體3的左側壁上設置有進料口2，右側壁上設置有出料口13，發酵罐罐體3的右側設置有溢流裝置14，溢流裝置14與出料口13連接，調節池1與進料口2連接，在發酵罐罐體3靠近進料口2上方的側壁上設置有發電余熱增溫管10，太陽能加溫裝置11與發電余熱增溫管10連接。秸稈氣化爐加溫裝置(12)與發電余熱增溫管(10)連接。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：1、采用帶夾層的玻璃鋼貯氣柜，氣密性好，不容易漏氣，且保溫效果好；2、采用一體式復合式結構，減少了占地面積；3、采用太陽能加溫裝置，提高了原料的發醇，從而提高了產氣率，可有效保證冬季的正常供氣；4、節約了能源，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

一種太陽能沼氣、產氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置，它包括調節池1、進料口2、發酵罐罐體3、雙膜式貯氣柜4、支撐架5、玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7、玻璃鋼內膜8、導氣管9、發電余熱增溫管10、太陽能加溫裝置11、秸稈氣化爐加溫裝置12、出料口13、溢流裝置14、第一發酵隔離墻15、第二發酵隔離墻16、第三發酵隔離墻17和集氣罩18，發酵罐罐體3內設置有第一發酵隔離墻15、第二發酵隔離墻16、第三發酵隔離墻17，第二發酵隔離墻16上設置有集氣罩18；發醇罐罐體3上設置有支撐架5，支撐架5上設置有雙膜式貯氣柜4；雙膜式貯氣柜4是由玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7和玻璃鋼內膜8組成，玻璃鋼外膜6與玻璃鋼內膜8之間設置有泡沫板夾層7，導氣管9設置有雙膜式貯氣柜4的頂部；發酵罐罐體3的左側壁上設置有進料口2，右側壁上設置有出料口13，發酵罐罐體3的右側設置有溢流裝置14，溢流裝置14與出料口13連接，調節池1與進料口2連接，在發酵罐罐體3靠近進料口2上方的側壁上設置有發電余熱增溫管10，太陽能加溫裝置11與發電余熱增溫管10連接。秸稈氣化爐加溫裝置(12)與發電余熱增溫管(10)連接。