[實(shí)用新型]一種便于超聲波熔接的蓄電池上蓋無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920217321.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201514963U | 公開(公告)日: | 2010-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔鵬飛;牛冀輝;王麗齋;劉文林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 風(fēng)帆股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/04 | 分類號(hào): | H01M2/04 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 李羨民;周曉萍 |
| 地址: | 071057*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 便于 超聲波 熔接 蓄電池 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池器件,特別是便于利用超聲波進(jìn)行熔接的蓄電池上蓋,屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
蓄電池生產(chǎn)過程中,按照閥控密封蓄電池的技術(shù)要求,需將蓄電池上蓋與中蓋粘接固定,傳統(tǒng)固定技術(shù)采用粘合,采用超聲波熔接是目前一種先進(jìn)的固定手段。所述超聲波熔接是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至被加工的塑料零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,通過摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。超聲波熔接具有速度快、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),可取代傳統(tǒng)生產(chǎn)所需要的溶劑,粘合劑及其他機(jī)械固定法,從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、減小環(huán)境污染。采用超聲波熔接時(shí),兩個(gè)對(duì)接的零件中,其中在一個(gè)零件的對(duì)接面上需設(shè)計(jì)出一道導(dǎo)能棱(焊線),導(dǎo)能棱的位置、幾何尺寸、截面形狀的設(shè)計(jì)對(duì)于熔接質(zhì)量的保證是至關(guān)重要的。現(xiàn)今閥控密封蓄電池蓋的導(dǎo)能棱都設(shè)計(jì)在上蓋處,但由于導(dǎo)能棱的設(shè)計(jì)不夠理想,導(dǎo)致熔接強(qiáng)度不夠,增加了檢查及二次加工的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種便于超聲波熔接的蓄電池上蓋,它可以改善熔接效果、提高超聲波焊接成功率。
本實(shí)用新型所稱問題是以下技術(shù)方案解決的:
一種便于超聲波熔接的蓄電池上蓋,所述上蓋與蓄電池中蓋結(jié)合面上設(shè)有導(dǎo)能棱,其特征在于:所述導(dǎo)能棱與中蓋的中隔棱框?qū)?yīng),其橫截面為三角形。
上述便于超聲波熔接的蓄電池上蓋,所述導(dǎo)能棱的幾何尺寸如下:其高度為a,寬度為2a,長(zhǎng)度為15a,其中a為0.3-1.0毫米。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有閥控蓄電池蓋超聲波熔接質(zhì)量不盡人意的問題進(jìn)行了改進(jìn),其改進(jìn)體現(xiàn)在蓄電池上蓋的導(dǎo)能棱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上。根據(jù)蓄電池極群間距設(shè)計(jì)導(dǎo)能棱的位置,根據(jù)超聲波熔接的特點(diǎn)設(shè)計(jì)導(dǎo)能棱的形狀,并給出導(dǎo)能棱合理的尺寸。按照本實(shí)用新型的設(shè)計(jì),可有效集中超聲波能,減小蓄電池生產(chǎn)過程中殼體變形對(duì)超聲波焊接的影響,提高熔接效率和質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2圖1c部的局部放大視圖;
圖3是圖2的A-A剖視圖(未按比例);
圖4是圖3的B向視圖。
附圖中各部件的標(biāo)號(hào)表示如下:1.上蓋;2.導(dǎo)能棱;3.中蓋;4.中隔棱框。
具體實(shí)施方式
參看圖1,本實(shí)用新型所述上蓋1在與蓄電池中蓋3的結(jié)合面上設(shè)置導(dǎo)能棱2,導(dǎo)能棱2分布在上蓋,與中蓋3的中隔棱框4對(duì)應(yīng),兩導(dǎo)能棱的間距b即為蓄電池的極群間距,(極群間距尺寸b根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)、設(shè)計(jì)的參數(shù)而確定)。
參看圖2-4,所述導(dǎo)能棱2的橫截面為三角形,導(dǎo)能棱的幾何尺寸如下:高度為a,寬度為2a,長(zhǎng)度為15a,其中a為0.3-1.0毫米。
上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)能棱能夠有效集中超聲波能,提高熔接效率和質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通過設(shè)定超聲波焊接機(jī)的延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、熔接壓力等工藝參數(shù)即可達(dá)到理想熔接效果。
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