[實(shí)用新型]新型無殘扭的高速外繞機(jī)控制裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920217184.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201545993U | 公開(公告)日: | 2010-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周林;周虎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢同力機(jī)電有限公司 |
| 主分類號(hào): | D02G3/48 | 分類號(hào): | D02G3/48;D01H13/00;D01H13/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 新型 無殘扭 高速 外繞機(jī) 控制 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是涉及一種高速外繞機(jī)控制裝置,尤其是涉及一種無殘扭的高速外繞機(jī)控制裝置。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的外繞機(jī)控制系統(tǒng)均沒有殘扭檢測控制系統(tǒng),所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是一個(gè)中間產(chǎn)品,為了消除外繞機(jī)在生產(chǎn)過程中在產(chǎn)品上產(chǎn)生的殘扭力,生產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品,生產(chǎn)廠家不得不又重新投資購買設(shè)備用來消除殘扭。這樣不僅設(shè)備投資大,而且還得增加廠房和生產(chǎn)工人,帶來了大量的人力物力的投入。
實(shí)用新型內(nèi)容:
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型無殘扭的高速外繞機(jī)控制裝置,它能對(duì)外繞絲的扭力進(jìn)行控制,使其扭力得到精準(zhǔn)控制;減少了鋼絲殘扭應(yīng)力的人工檢測程序,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也為該公司節(jié)約了大量的回絲浪費(fèi),減少了消除殘扭設(shè)備的運(yùn)行,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題,本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它是由防線輪1、滑輪2、飛輪盤3、殘扭器4、殘扭張力擺5、收線張力擺6、收線輪7組成;防線輪1與滑輪2連接,滑輪2與飛輪盤3連接,飛輪盤3與殘扭器4連接,殘扭器4與殘扭張力擺5連接,殘扭張力擺5與收線張力擺6連接,收線張力擺6與收線輪7連接。
所述的放線輪1是氣動(dòng)裝置,殘扭張力擺就是測量絲扭力大小的。收線張力擺測量收線張力大小。
芯線從放線輪1放出,牽引輪把芯線從放線輪拉出,經(jīng)過滑輪2進(jìn)入飛輪盤3。外繞絲在飛輪盤3中繞在芯線上。繞好外繞絲的芯線扭力不穩(wěn)定。經(jīng)過殘扭裝置,再經(jīng)過殘扭張力擺5和收線張力擺6,收線輪7收線,從飛輪盤3出來的絲扭力大小不穩(wěn)定。殘扭器4帶動(dòng)絲旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的方向與絲的走向垂直的。根據(jù)扭力的大小調(diào)整殘扭器的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。
測量方法:經(jīng)過殘扭器上的絲的扭力發(fā)生變化時(shí)會(huì)帶動(dòng)滑輪滑動(dòng),滑輪上裝有位置傳感器,滑輪滑動(dòng)時(shí),位置傳感器測量的滑輪位置就會(huì)變化。不同位置代表不同扭力大小。通過實(shí)現(xiàn)位置不變來實(shí)現(xiàn)扭力不變。
本實(shí)用新型具有以下有益效果:能對(duì)外繞絲的扭力進(jìn)行控制,使其扭力得到精準(zhǔn)控制;減少了鋼絲殘扭應(yīng)力的人工檢測程序,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也為該公司節(jié)約了大量的回絲浪費(fèi),減少了消除殘扭設(shè)備的運(yùn)行,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
附圖說明:
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式:
參看圖1,本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:它是由防線輪1、滑輪2、飛輪盤3、殘扭器4、殘扭張力擺5、收線張力擺6、收線輪7組成;防線輪1與滑輪2連接,滑輪2與飛輪盤3連接,飛輪盤3與殘扭器4連接,殘扭器4與殘扭張力擺5連接,殘扭張力擺5與收線張力擺6連接,收線張力擺6與收線輪7連接。
所述的放線輪是氣動(dòng)裝置,殘扭張力擺就是測量絲扭力大小的。收線張力擺測量收線張力大小。
芯線從放線輪1放出,牽引輪把芯線從放線輪拉出,經(jīng)過滑輪2進(jìn)入飛輪盤3。外繞絲在飛輪盤3中繞在芯線上。繞好外繞絲的芯線扭力不穩(wěn)定。經(jīng)過殘扭裝置,再經(jīng)過殘扭張力擺5和收線張力擺6,收線輪7收線,從飛輪盤3出來的絲扭力大小不穩(wěn)定。殘扭器4帶動(dòng)絲旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的方向與絲的走向垂直的。根據(jù)扭力的大小調(diào)整殘扭器的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。
測量方法:經(jīng)過殘扭器上的絲的扭力發(fā)生變化時(shí)會(huì)帶動(dòng)滑輪滑動(dòng),滑輪上裝有位置傳感器,滑輪滑動(dòng)時(shí),位置傳感器測量的滑輪位置就會(huì)變化。不同位置代表不同扭力大小。通過實(shí)現(xiàn)位置不變來實(shí)現(xiàn)扭力不變。
本具體實(shí)施方式能對(duì)外繞絲的扭力進(jìn)行控制,使其扭力得到精準(zhǔn)控制;減少了鋼絲殘扭應(yīng)力的人工檢測程序,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也為該公司節(jié)約了大量的回絲浪費(fèi),減少了消除殘扭設(shè)備的運(yùn)行,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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