[實用新型]石油化工泵泵體底腳冷卻結構

無效

• 申請號: 200920216584.0
• 申請日: 2009-09-21
• 公開（公告）號: CN201502570U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 李落成;梁晨陽;吳志宏;劉穩杰
• 申請（專利權）人: 襄樊五二五泵業有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 張利萍

技術領域

本實用新型涉及泵用冷卻結構，特別涉及石油化工流程泵的泵體底腳冷卻結構，屬于流體機械及流體動力工程領域。

背景技術

石油化工流程泵主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門介質的輸送，現有的石油化工流程泵具有高效節能，性能穩定，適用范圍廣，維護方便等特點。但由于石油化工流程泵所輸送的介質溫度較高，如圖1所示，在已有的技術中，底腳與泵體通過整體鑄造而成，當所輸送的介質通過泵體時，介質的高溫會由泵體傳遞到底腳，使底腳熱漲而發生變形，從而導致整泵同軸度無法保證，嚴重影響泵的正常使用。

發明內容

本實用新型的目的在于改善現有石油化工流程泵在高溫工況下運行而使得底腳由于熱漲而發生變形，導致整泵同軸度無法保證的問題，從而設計一種石油化工泵泵體底腳冷卻結構，使泵體底腳形成一個密封腔體，通過向密封腔體中注入冷卻液的措施，從而避免泵體底腳因高溫而發生熱漲變形，從而保證整泵同軸度，提高泵的安全性。

為實現上述目的所采用的技術方案是：一種石油化工泵泵體底腳冷卻結構，包括泵體、泵體支座、螺栓、進口管接頭、出口管接頭；其中，泵體通過整體鑄造而成，泵體兩側分別設有用于同泵體支座相聯接的耳板，泵體兩側的耳板分別設有螺紋通孔；泵體支座為上窄下寬的密閉腔體，其兩側各設有一螺紋孔，這兩個螺紋孔分別用于聯接進口管接頭和出口管接頭；泵體支座高度及寬度根據不同型號的石油化工流程泵的中心高度而定；泵體支座上端設有與泵體耳板聯接的螺紋孔；泵體支座必須有足夠的強度能承受泵體的重力而不變形。

它們的聯接關系為：泵體支座和泵體通過螺栓固定聯接。泵體支座兩側的螺紋孔分別與進口管接頭和出口管接頭聯接，進口管接頭和出口管接頭分別為冷卻介質的進口和出口，冷卻介質從進口管接頭進入泵體支座的密閉腔體，從出口管接頭流出，從而達到循環冷卻的目的。

本實用新型的石油化工泵泵體底腳冷卻結構應用不僅限于石油化工泵的地腳冷卻，本實用新型也可應用于其他泵體。

有益效果：

1、采用泵體支座后，有效的保證了整泵在高溫工況下工作的同軸度，既增加泵的使用壽命，又擴大泵的使用范圍；

2、采用泵體支座后，泵體與底座之間不再直接聯接，泵體的振動也隨之減小。

附圖說明

圖1為已有技術的底腳支撐泵體裝配圖；

圖2為本實用新型的石油化工泵泵體底腳冷卻結構工程圖；

圖3為本實用新型的泵體支座主視圖；

圖4為本實用新型的泵體支座左視圖；

其中：1-泵體、2-螺栓、3-泵體支座、4-進口管接頭、5-出口管接頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

如圖2、圖3、圖4所示，石油化工泵泵體底腳冷卻結構包括：泵體1、螺栓2、泵體支座3、進口管接頭4、出口管接頭5；其中：泵體1通過整體鑄造而成，泵體1兩側分別設有用于同泵體支座3相聯接的耳板，泵體1兩側的耳板分別設有螺紋通孔；泵體支座3通過六塊方形不銹鋼板焊結而成，形成上窄下寬的梯形密閉腔體；泵體支座3兩側各設有一螺紋孔，這兩個螺紋孔分別用于聯接進口管接頭4和出口管接頭5；泵體支座3高度及寬度根據不同型號的石油化工流程泵的中心高度而定；泵體支座3上端設有與泵體1耳板聯接的螺紋孔；泵體支座3必須有足夠的強度能承受泵體1的重力而不變形。

它們的聯接關系為：泵體支座3和泵體1通過螺栓2固定聯接；泵體支座3兩側的螺紋孔分別與進口管接頭4和出口管接頭5聯接，進口管接頭4和出口管接頭5分別為冷卻介質的進口和出口，由另外一輔助系統提供動能使冷卻介質從進口管接頭4進入泵體支座3的密閉腔體，從出口管接頭5流出，從而達到循環冷卻的目的。