[實用新型]一種帶焦油催化裂解裝置的生物質氣化爐

有效

• 申請號: 200920216423.1
• 申請日: 2009-09-16
• 公開（公告）號: CN201501850U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 袁紹生;袁英江;彭春暉
• 申請（專利權）人: 北京鄉電電力有限公司
• 主分類號: C10J3/64
• 分類號: C10J3/64;B01J21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及可再生能源裝備領域，特別涉及一種帶焦油裂解裝置的生物質氣化爐。

背景技術

生物質燃料(各種農作物秸稈、林產廢棄物等)是一種可再生的能源，采用氣化爐將它們轉化成可燃氣體是一種有效的利用形式。但是生物質燃料在氣化爐中轉化成可燃氣時不可避免地會產生焦油。焦油的存在對可燃氣的后續利用會產生許多危害，如用作發電時在內燃機中會積炭，損壞機體；在作為民用燃氣時會堵塞管道和火咀。消除焦油的危害除了采用各種除焦手段外，最好能將其中的焦油通過裂解的方法部分裂解為可燃氣。現有的裂解方法主要有高溫熱裂解和催化裂解法。高溫熱裂解由于需要1000℃以上的溫度，在工程上實現很困難；現有的催化裂解方法由于存在以下問題，實際上也難以實現：

1.需要專用的裂解爐，操作復雜。

2.催化劑價格昂貴，催化溫度較高。

3.阻力大，而氣化系統在高溫下難以提供這么高的壓力。

實用新型內容

本實用新型是針對現有生物質氣化爐的不足而設計的一種帶催化裂解裝置的生物質氣化爐。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種帶焦油催化裂解裝置的生物質氣化爐，包括風室、氣化室、裂解室、進料口和燃氣出口，氣化室與裂解室是連在一體的，高溫可燃氣體從氣化室出來直接進入裂解室；裂解室內按一定規律放置若干催化裂解異形磚，以增大高溫可燃氣與催化物質的接觸面積，裂解室的內墻由催化裂解磚襯砌；催化裂解磚的主要材料采用凹凸棒土，燒結而成。

所述的風室位于氣化室的下部，由風機將氣體介質送入氣化室，并推動氣化室內的高溫可燃氣進入裂解室分解，在氣化室的底部側面設有進料口，氣化燃料通過進料口進入氣化室，在裂解室的底部設有排料口，雜質和廢料通過排料口排出，所述的燃氣出口位于裂解室的底部側面。

本實用新型具有以下優點：

1.氣化室與裂解室連在一起，高溫燃氣出口直接進行裂解，可以提高裂解效率，系統的阻力小。

2.采用廉價而且效率較高的凹凸棒土作催化劑。

3.在出口燃氣溫度700℃條件下，裂解效率可達到30-50％，同時還可以提高燃氣的熱值。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的帶焦油催化裂解裝置的生物質氣化爐的結構圖

圖中：

1、風室；2、進料口；3、氣化室；4、裂解室；5、內墻；6、催化裂解異型磚；7、燃氣出口；8、排料口。

具體實施方式

如圖1所示，帶焦油催化裂解裝置的生物質氣化爐，包括風室1、氣化室3、裂解室4、進料口2和燃氣出口7，氣化室3與裂解室4是連在一體的，氣化室3出來的高溫可燃氣直接進入裂解室4；裂解室3內按一定規律放置若干催化裂解異形磚6，以增大高溫可燃氣與催化物質的接觸面積，裂解室4的內墻5由催化裂解磚6襯砌；催化裂解磚6的主要材料采用凹凸棒土，燒結而成。

所述的風室1位于氣化室的下部，由風機將氣體介質送入氣化室3，并推動氣化室3內的高溫可燃氣進入裂解室4分解，在氣化室3的底部側面設有進料口2，氣化燃料通過進料口2進入氣化室3，在裂解室4的底部設有排料口8，雜質和廢料通過排料口8排出，所述的燃氣出口7位于裂解室4的底部側面。

本實用新型具有以下優點：

1.氣化室與裂解室連在一起，高溫燃氣出口直接進行裂解，可以提高裂解效率，系統的阻力小。

2.采用廉價而且效率較高的凹凸棒土作催化劑。

3.在出口燃氣溫度700℃條件下，裂解效率可達到30-50％，同時還可以提高燃氣的熱值。