[實用新型]用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具

無效

• 申請號: 200920216381.1
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN201471684U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 阮乃明
• 申請（專利權）人: 東莞勤上光電股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種模具，更確切的說是一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具。

背景技術

現有的LED燈具，由于LED燈泡本身光經比較集中具有很好的方向性，因此用于照明時很容易產生眩光。為了解決這個問題，一般的做法是在LED燈泡上再加上一個透鏡，使得LED燈泡最終發射出的光線較為發散，產生均勻的光照。生產過程一般是先做好LED燈板，包括LED基板(包括PCB板或鋁基板)，將多個LED燈泡排列并焊接在基板上的，然后在每個LED燈泡上套置另一個發散的透鏡，再組裝成燈具。這種做法中，在燈泡上套置透鏡需要人工完成，完成時間較長，特別是燈泡個數很多時，工作量極其巨大，也容易出差錯，生產效率十分低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，可以省去在LED燈外面再加透鏡的各種麻煩，節省成本，提高效率，具體技術方案如下。

一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，所述注塑模具尺寸與LED燈板的尺寸一致，在所述注塑模具上與LED燈對應的各個位置都有一個透鏡孔，在兩個相鄰的透鏡孔之間具有一條注塑槽，注塑槽的位置與LED燈板上導電極位置對應，在所述注塑模具上開設注入孔，注入孔與透鏡孔通過注塑模具上的注入槽相貫通。

優選的，所述透鏡孔多于兩排，所述注入孔設置于相鄰兩排透鏡之間。

本實用新型的有益效果為：本實用新型是采用在LED燈板上，直接蓋上一個模具，然后通過注塑的方式一次性完成一塊基板上的所有燈泡封裝的封裝過程，注塑而成的透鏡取代原有的LED燈泡上本身的透鏡以及為了散光而另外加上的透鏡。這樣做成的LED燈板可以直接組裝成為燈具，既省去了LED第一次封裝的過程，也省去了人工加上為散光而另加一個透鏡的過程，而且一次完成多個LED的封裝。不論是在材料的節省，還是人工的節省上都具有很大的優勢，對于提高生產效率有十分明顯的促進作用。

以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是注塑前的LED燈板的結構示意圖；

圖2是LED燈具中的LED燈板的注塑模具的結構示意圖；

圖3是注塑后的LED燈板的注塑模具的結構示意圖；

圖中：

LED燈板-1??基板-11??導電極-12??導熱片-13??LED芯片-14金線-15??透鏡孔-21??注塑槽-22??注入孔-23??注入槽-24形成的透鏡-3

具體實施方式

為了理解本實用新型，使本領域技術人員能夠實現本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型用于LED燈具中的LED燈板1的注塑模具是為LED燈板1注塑以形成LED燈的透鏡。

LED燈板1可采用COB技術制成LED燈板1，為業界常用技術，如圖1中所示，是在一塊基板11上(一般為鋁基板)布置有片狀導電極12，導電極12與鋁基板之間絕緣，在兩個導電極12之間設置一個導熱片13，導熱片13與鋁基板緊密接觸，這種鋁基板即為COB技術制作的鋁基板。然后將LED芯片14焊接于導熱片13上，并且LED芯片14的正負極通過金線15分別與兩側的導電極12連接。為了顯示方便，圖1中只畫出了幾個LED，但實際上可以布置很多個。

注塑模具如圖2中所示，其與鋁基板尺寸一致，在注塑模具與LED燈對應的各個位置都有一個透鏡孔21，形狀與一個需要成型的透鏡形狀一致，兩個相鄰的透鏡孔21之間具有一條注塑槽22，所述注塑槽22的位置與LED燈板1上導電極12位置對應，在注入膠體時相鄰的透鏡孔21內的膠體可以相互流動。模具的另一側開設注入孔23，透鏡孔21與注入孔23通過注塑模具上的注入槽24相貫通。

一般LED燈具上的LED燈都有多排，注入孔23位于兩排透鏡孔21之間，一個注入孔23可以同時為兩邊的透鏡孔21同時注入膠體，更加方便，節省工藝。

需要進行注塑時，將注塑模具蓋在鋁基板上，透鏡孔21則剛好蓋在LED芯片14上方，注塑槽22則蓋在導電極12上方。從注入孔23注入膠體后，膠體會順著各通道流動，直到充滿整個透鏡孔21和注塑槽22。等膠體凝固后拔模，鋁基板上各個LED芯片14上便都有一個透鏡3，這樣就完成了LED燈板1的制作過程，成品如圖3中所示，然后便可以進行燈具組裝。圖3為注塑后的LED燈板1的注塑模具的結構示意圖。