[實用新型]中性墨水用高剪切真空均質乳化釜

有效

• 申請號: 200920216205.8
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN201505517U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 王寶林
• 申請（專利權）人: 王寶林
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 宋松

技術領域

本實用新型屬于墨水制造設備，具體地，是一種中性墨水用高剪切真空均質乳化釜。

背景技術

攪拌是中性墨水生產過程中的關鍵環節，只有經過充分攪拌才能使生產中性墨水的各種原料均勻混合，從而使制得的中性墨水成品在應用過程中能夠保證書寫流暢。傳統的中性墨水生產設備一般由多種設備組合而成，占地空間大、運行功率高、需要連續工作較長時間(一般為四、五個小時以上)才能將各種生產原料均勻混合，并且這種單一依靠物理攪拌實現各種原料均勻混合的方式穩定性差，制得的中性墨水經常出現懸浮、分層、沉淀等現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種占地空間小又省時省力的中性墨水用高剪切真空乳化釜，用它制備得到的中性墨水書寫流暢、穩定性高、保質期長。

本實用新型的具體技術方案是：

一種中性墨水用高剪切真空乳化釜，主體部分由腿式支架7支撐立式均質真空釜6而成，立式均質真空釜6的頂部設置有變頻調速攪拌器1、真空泵抽氣口2、液體進料口3、固體填料口4、視鏡窗5五個部分，立式均質真空釜6的底部設置有出料口8和高分散均質器9兩個部分。

所述變頻調速攪拌器1向內伸入立式均質真空釜6中，由攪拌軸1a和槳葉1b兩部分組成，槳葉1b可以有多片，最底部的槳葉1b在保證旋轉時不觸碰到釜壁的前提下盡可能接近立式均質真空釜6的底部；開動變頻調速攪拌器1，則攪拌軸1a旋轉帶動槳葉1b充分攪拌立式均質真空釜6內的物料。

所述真空泵抽氣口2與真空泵相連，真空泵開啟則可以將立式均質真空釜6內抽成真空。

所述液體進料口3和固體填料口4分別是液態原料和固態原料進入立式均質真空釜6的通道；液體進料口3可以根據實際需要設置為具有不同直徑的多個。

所述視鏡窗5上可以配置視鏡燈，通過視鏡窗5可以方便地觀察到立式均質真空釜6內物料的攪拌情況，從而隨時調整攪拌器的轉速和反應時間；進一步地，視鏡窗5上還可以裝有刮板，以便刮去附著在視鏡窗5上的霧氣，保證視覺效果。

所述出料口8為帶三通雙向式出料口，一邊用作初成品出料口，另一邊用作增稠后成品出料口。

所述高分散均質器9的均質機頭伸入立式均質真空釜6中，通過均質機頭的旋轉進一步將立式均質真空釜6底部的物料攪拌均勻。

高分散均質器9也可以設置于立式均質真空釜6的兩側，與釜體成90°安裝，用于攪拌立式均質真空釜6內近釜壁處的物料。

本實用新型的中性墨水用高剪切真空乳化釜，通過真空泵抽氣口2與真空泵相連，開啟真空泵則可以將立式均質真空釜6內抽成真空環境，當各種物料同處于一個真空環境中時，相互之間的相對密度有所下降，即不同分子結構的原料之間的相對距離增大，不容易形成結晶；同時，變頻調速攪拌器1產生的高剪切力作用使得各種物料分子之間不斷撞擊、摩擦而產生熱能，相互之間的親和性進一步增強，短時間內即發生充分的螯合。用本實用新型的中性墨水用高剪切真空乳化釜制備中性墨水，整個過程僅需半小時即可完成，省時省力，極大地提高了生產效率；并且制得的中性墨水書寫流暢，穩定性高，保質期長，連續應用兩年以上無懸浮、分層、沉淀等現象產生。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型高剪切真空均質乳化釜的結構示意圖。

圖中：

1、變頻調速攪拌器；1a、攪拌軸；1b、槳葉；2、真空泵抽氣口；3、液體進料口；4、固體填料口；5、視鏡窗；6、立式均質真空釜；7、腿式支架；8、出料口；9、高分散均質器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的中性墨水用高剪切真空乳化釜，主體部分由腿式支架7支撐立式均質真空釜6而成，立式均質真空釜6的頂部設置有變頻調速攪拌器1、真空泵抽氣口2、液體進料口3、固體填料口4、視鏡窗5五個部分，立式均質真空釜6的底部設置有出料口8和高分散均質器9兩個部分。

立式均質真空釜6選用厚度為5毫米的405S不銹鋼材質，上下兩端采用圓弧形設計，立式均質真空釜6的直徑為0.8-1米，容積為300L。

變頻調速攪拌器1向內伸入立式均質真空釜6中，由攪拌軸1a和槳葉1b兩部分組成，槳葉1b共有3片，最底部的槳葉1b距離立式均質真空釜6的底部10厘米；開動變頻調速攪拌器1，功率為1.5千瓦，變頻范圍在50～150轉/分鐘，攪拌軸1a旋轉帶動槳葉1b充分攪拌立式均質真空釜6內的物料。

真空泵抽氣口2與1.5千瓦的水環式真空泵相連，真空泵開啟則可以將立式均質真空釜6內抽成真空。